1、唧咀（浇口套）：
与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯；
2、定位环（圈）：
用于模具上啤机（模架）时方便对位；
3、面板：
与底板共同支撑整套模具；
4、顶针保护开关：
在顶针板未退回到位时，开关未接通，此时线路断开，前后模不能合模，从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏；
5、顶棍孔：
在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进，从而将产品顶出；
6、水口拉杆：
用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出；
7、导柱：
在前后模合模时起到导向作用（共4支）；
模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。 模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套。
8、运水接口：
当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性；
9、斜导柱：
在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边
或弯销：用作动滑块做反复运动；
10、铲机：
在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）；
11、行位：
装于后模上；
12、行位垫片：
用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位）
13、回针：
在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的）
14、司筒针：
固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距离，大模具即10MM。
15、司筒：
当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。
16、斜顶：
出模时，斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间距离要有 0.5MM以上，才能保证产品出模不会扣到斜顶；
17、司筒（顶管）：
将产品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模；
18、司筒针：
用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途；
19、支撑柱（撑头）：
承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B板底部；
20、垃圾钉：
承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起；
21、运水孔：
用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内；
22、喉咀：
安装在模具运水孔上的，用来连接啤机的冷却水喉，一般用铜制造；
23、拉料杆：
A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落；
B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，
拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料；
24、滑块：
是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动其进行侧抽芯；
25、行位（滑块槽）：
是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽；
26、弹簧：
起复位作用；
27、小拉杆：
同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件；
28、限位钉（止动块）：
起限位作用，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）；
限位针： 限制顶针板的顶出行程；
29、排气槽：
用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工在分模、面及热流道板中。另有导柱透气槽，一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位；
30、定位钢珠：
主要是对滑块（行位座）来止位的；
的目的是为也无法加工的胶位（如骨位）部分准备的，将其制作成胶位的形状，再用电火花将不能加工的胶位电流加工出来，而倒扣即需要斜导柱制造完成；
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