主要技术参数
型号：ZX7-630A(DH28)
输入电源（V）：380V±15%
频率(HZ)：50/60
额定输入电源(A)：50
空载电压(V)：95
输出电流调节(A)：0-630
额定输出电压(V)：44
负载持续率(%)：80
空载损耗(W)：30
效率(%):85
功率因数：0.93
绝缘等级：B
外壳防护等级：IP21
重量（kg）:10
外形尺寸（mm）:418*200*295
施焊前，钢筋钢板应清洁，必要时除锈，以保证台面与钢板、钳口与钢筋接触良好，不致起弧。
（1）采用手工埋弧压力焊时，接通焊接电源后，立即将钢筋上提2.5-4mm，引然电弧。随后，根据直径大小，适当延时，或者继续缓慢提升3-4mm，再渐渐下送，使钢筋端部和钢板熔化，待达到一定时间后，迅速顶压。
（2）采用自动埋弧压力焊时，在引弧之后，根据钢筋直径大小，延续一定时间进行熔化，随后及时顶压。
焊接缺陷及消除措施
焊工应自检。当发现焊接缺陷时，宜按下表查找原因，采取措施，及时消除。
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项次 |
焊接缺陷 |
消除措施 |
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1 |
钢筋咬边 |
（1）减小焊接电源或缩短时间；（2）增大压入量。 |
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2 |
气孔 |
（1）烘熔焊剂；（2）消除钢板和钢筋上的铁锈、油污。 |
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3 |
夹渣 |
（1）消除焊剂中熔渣等杂物；（2）避免过早切断焊接电源；（3）加快顶压速度。 |
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4 |
未焊合 |
（1）增大焊接电流，增加焊接通电时间；（2）适当加大顶压力。 |
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5 |
焊包不均匀 |
（1）保证焊接地线的接触良好；（2）使焊接处对称导电。 |
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6 |
钢板焊穿 |
（1）减小焊接电流或减少焊接通电时间；（2）避免钢板局部悬空。 |
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7 |
钢筋率硬脆断 |
（1）减小焊接电流，延长焊接时间；（2）检查钢筋化学成分。 |
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8 |
钢板凹陷 |
（1）减少焊接电流，延长焊接时间；（2）减小顶压力，减少压入量。 |
