根据不同的工艺要求，达到干燥制粒、混合等目的。常州市彬达干燥制粒设备有限公司的产品已发展到16大类、100多个品种。欢迎各界用户来我厂咨询及技术合作操作过程的调节控制 带式干燥机操作的优劣，在很大程度上取决于干燥介质的分布和调节控制系统的设置。工程设计中通常有以下控制点: (1)干燥介质（空气）经箱体侧的百叶窗式进风口，与部分尾气混合后通过加热装置被加热后，穿过网带与物料接触。穿经网带前的干燥介质温度由蒸汽流量控制。 (2)根据干燥介质穿过物料层的阻力降控制网带运行速度，以便在投料量变动（一般应尽量固定）时，阻力降能保持恒定。 (3)由尾气湿度或其湿球温度调节尾气排出量。 (4）当设备或操作发生事故时，事故停车系统确保从挤压成型装置—输送带—循环风机到尾气排风机的顺序停车。 常州市彬达干燥制粒设备有限公司的DWP型穿流循环带式干燥机可使用网带冲洗系统及物料冷却系统，适应性更好；热量循环利用，节省能源；独特的分风装置，使热风分布更加均匀，干燥强度更高，确保产品品质的一致性及干燥快捷性；热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套。 被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上，输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电动机经变速箱带动。最常用的干燥介质是热空气。空气用循环机由外部经空气过滤器抽入，并经加热器加热后，通过分布板由输送带下部垂直上吹。热空气流过物料层时，物料中水分汽化，空气增湿，温度降低，一部分湿空气排出箱体，另一部分则在循环风机吸入口与新鲜空气混合再循环。干燥后的产品，经外界空气或其他低温介质直接接触冷却后，由出口端排出。