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北京奥泰利集团河南分公司供应环氧饱和粘钢胶、灌注胶、植筋胶、碳布胶等A级结构胶， 奥泰利集团承诺公司所有产品均经过第三方中国建材认证中心严格检测合格认证！保质保量！童叟无欺！一次用货！终身！
cgm灌浆料的产品分类：
cgm-1加固型
cgm-1通用型
cgm-3超细超流态型
cgm-4早强快干型
cgm环氧灌浆料
cgm270系列灌浆料
cgm340系列
cgm380系列
1.基础处理
清扫基层表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，接触面的表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
根据实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3.支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4.灌浆料的搅拌
按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%。
设备基础二次灌浆的施工方法：
（1） 设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮果浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前清除积水。
（2） 按灌浆施工图文设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在门omm左右，模板项部标高应高出设备底座下表面50mm。
（3） 较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过sin。大型设备，或设备底板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。
（4） 应从一例或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一恻溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
（5） 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的句质性。
（6） 设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6d、时沿设备边缘向外切45”斜角（见图），以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6d、时用抹刀将灌浆层表面压光（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响。
cgm340灌浆料的产品施工注意事项：
灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
环境温度低于5度，一定要做好保温防冻措施；
基坑清理、浸湿、不得有明水；
即灌浆层硬化前用抹刀或 铁锨工具轻轻铲除。
加水量应严格控制，如超范围则影响材料性能。
浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出模板与混凝土之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
浇筑方法：重力法、高位漏斗法、机械压力注浆法；
浇筑落差不得大于2米，以防止浆料的离析；
浇筑完毕立即覆盖，保温保湿，并可有效防止裂缝的发生；
浇筑完毕立即覆盖，保温保湿，并可有效防止裂缝的发生；
搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
较长的梁、板灌浆，应采用分段施工，每段长度以10m为宜。高于4m的柱子进行浇筑时，要分段浇筑。
每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40min 内将料用完。
模板牢固、密封、木质模板提前24小时浸湿；
