水泥混凝土硅烷防腐防水涂料是以有机硅烷为主要有效成分，辅以溶或乳化剂（水乳型硅烷）制成的低黏度、高渗透性防护材料。与传统表面成膜型防水涂料不同，其核心优势在于 **“渗透型防护”**—— 不形成表面封闭膜，而是深入混凝土内部发生化学反应，从根本上改善混凝土的抗渗与防腐性能。
核心作用机理（化学改性 + 物理封堵）
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渗透扩散：硅烷分子（分子量小、黏度低）可通过混凝土表面孔隙渗透至内部 5~15mm 深度（视混凝土密实度而定），远超普通涂料的表面附着。
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化学结合：硅烷中的烷氧基（-OR）与混凝土孔隙壁表面的羟基（-OH，水泥水化产物中的活性基团）发生水解缩合反应，形成稳定的硅氧烷共价键（-Si-O-C-），将硅烷分子锚定于混凝土内部。
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孔隙改性：反应生成的硅烷聚合物（含疏水基团 - CH3、-C4H9）可封堵混凝土毛细孔隙，同时在孔隙壁形成 “疏水膜”，阻止水分、氯离子等有害介质侵入；且保留混凝土的透气性，避免内部水汽积聚导致的涂层起鼓。
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抗碳化保护：疏水层可减缓二氧化碳向混凝土内部扩散速度，延缓水泥石碳化进程，降低钢筋钝化膜破坏风险。
二、水泥混凝土专属性能要求
硅烷防腐防水涂料的性能需适配混凝土结构的防护需求，依据《混凝土结构防护用硅烷》（GB/T 37597-2019）及行业规范，核心性能指标如下：
1. 渗透与疏水性能（核心防护指标）
渗透深度：在基准混凝土试块（强度等级 C30）上涂刷后，28d 渗透深度需≥3mm（密实混凝土）或≥5mm（多孔混凝土），确保深入内部形成防护层；
接触角：混凝土表面涂刷后，水接触角需≥90°（疏水状态），泼水试验中水珠应呈球状滚落，无明显浸润；
吸水率降低率：涂刷后混凝土的 7d 吸水率（真空饱水法）需较未处理试块降低≥40%，长期（180d）吸水率降低率≥30%。
2. 抗侵蚀与耐久性能
抗氯离子渗透：经硅烷处理的混凝土，氯离子扩散系数（RCM 法）需降低≥50%，氯离子吸收量降低率≥40%（适用于海工、路桥等氯离子环境）；
耐碳化性能：碳化深度（28d）需较未处理试块减少≥30%，减缓水泥石与二氧化碳的反应；
耐冻融性：在 - 20℃~20℃冻融循环（50 次）后，混凝土抗压强度损失率≤15%，质量损失率≤5%，避免冻胀导致的孔隙扩大；
耐老化性：经 1000h 人工紫外老化后，接触角保留率≥80%，吸水率降低率保留率≥70%，适应户外长期暴晒环境。
3. 相容性与施工适配性
与混凝土粘结性：无需额外界面剂，硅烷与混凝土基材的粘结强度（拉拔法）≥1.5MPa（与混凝土本体破坏），避免分层脱落；
黏度与干燥时间：溶剂型硅烷黏度≤10mPa・s（25℃），便于渗透；表干时间≤4h（25℃，相对湿度 60%），实干时间≤24h，不影响后续施工；
环保性：VOC 含量≤100g/L（符合 GB ），溶剂型硅烷需采用低毒溶剂（如乙醇、异丙醇），水乳型硅烷可实现无溶剂排放。
