在国外，目前干线管道涂层主要采用的是3PE和FBE（ 刘经理 ）其中北美地区一般偏向于使用FBE，欧洲则偏向于使用3PE。近些年，国际上也出现了一些新型涂层：（1）HPCC 防腐涂层体系由加拿大百劭公司（bredero shaw）开发研制，由环氧粉末底层、胶黏剂中间层和喷涂聚烯烃粉末面层的3层结构，相对于3PE而言其大的优点就是解决了阴极保护电流屏蔽的难题，且喷涂技术使得层间粘结力耐阴极剥离、耐老化等主要性能有一定提高。（2）喷涂聚脲防腐层是近10年来新发展的一种防腐技术，它打破了传统防腐涂层需加热和缠绕带来的缺陷，具有高弹性、高硬度、良好的防腐防水性能和力学性能，但应用过程中受到价格、涂敷工艺和维护的制约。（3）还有聚氨脂、环氧/改性聚乙烯粉末、无机非金属材料、纳米改性材料、复合材料等。国外的干线管道涂层已发展半个多世纪，比较成熟。《NACE RP0169地下或水下管路系统外部腐蚀控制》中规定的管道外防腐涂层体系有：煤焦油类、预制薄膜冷缠胶带）类、熔接环氧涂层类、聚烯烃涂层类和石蜡类，这些涂层技术也都有配套的技术标准，如NACE标准、API标准、ISO标准、CSA标准、DIN标准等。
国内现状在国内，干线管道涂层主要采用的有3PE、单层/双层FBE、聚乙烯缠带、煤焦油磁漆、石油沥青等，从2002 年以来对于新建管道涂层则几乎全部选用3PE。我国的干线管道涂层应用状况较好，短短几十年间，也形成了较完整的技术体系，如《GB/T 钢质管道外腐蚀控制规范》、《GB/T 埋地钢质管道防腐保温层技术标准》；对于每一种应用涂层都有相应的规范标准，如《GB/T埋地钢制管道聚乙烯防腐层》等。国外，对于站场地上管道通常采用复合涂层结构，底涂层和中间过渡涂层为环氧或聚氨酯涂层，外涂层大多采用耐候性、耐磨性优异的聚氨酯或氟碳涂层；埋地管道，加拿大、美国等发达国家采用环氧、煤焦油、聚氨酯涂料。相关标准如《NACERP 0190 地下或水下金属管道系统连接点、管件和阀门的外部保护涂层》。
管道涂层补口国外现状: 国际上，补口材料普遍采用与管道主体相同或相近的涂层材料进行管道补口，例如FBE涂层采用环氧粉末或液态环氧补口、3PE涂层采用聚烯烃热收缩带补口。目前，聚烯烃热收缩带、液态环氧、液体聚氨酯及粘弹体材料补口成为主流。近年来也出现了一些新型补口材料：（1）喷涂聚脲弹性体材料，为满足环保要求而研制的一种新型无溶剂、无污染的喷涂材料，大的优点是可在低温下进行补口作业。中国石油管道科学研究院在兰州-银川输气管道工程中对新型改性聚脲补口涂料进行了现场应用演示，试验结果良好。（2）ATO超陶（陶瓷金属）防腐防污材料，由韩国爱涂防水防腐株式会社研发，属于无机高分子双组份涂料，依靠基本剂与固化剂混和后自身发热而逐渐固化，具备设计寿命长、水中可固化的优良特性。（3）聚合物网络涂层（PNC），是3M公司专为三层结构涂层管道系统开发的补口材料，含有聚烯烃和环氧树脂成分，具有极强的化学反应性能，在不使用粘结剂时，能直接应用于FBE和聚烯烃表面实现粘结。国外的管道涂层补口标准有《NACE RP 0303管道热收缩套现场补口、施工、性能和质量控制作法》、法国道达尔（TOTAL）《GS GR COR 420 rev 04管道涂层补口》、英 荷 SHELL（ 壳牌 ）《DEP31.40.30.37-Gen.线路管道涂层系统补口及修复》等。 国内现状:近几年，管道涂层补口在国内引起了广泛关注，先后引进了国外多种先进材料，技术发展较为迅速，主要的补口材料有：辐射交联聚乙烯热收缩带（套）、FBE、无溶剂环氧、液体聚氨酯、粘弹体等。现行标准如《GB/T 埋地钢质管道防腐保温层技术标准》、《GB/T 埋地钢制管道聚乙烯防腐层》等。
