镁合金阳极的性能很大程度上由成分决定，需严格控制杂质含量：
1. 主要合金元素（以常用的镁锰合金为例）
锰（Mn）：含量0.5~1.3%，作用是减少杂质的有害影响，提高电流效率。
镁（Mg）：余量（≥98%），确保阳极的电化学活性。
2. 有害杂质（需严格限制）
铁（Fe）：≤0.005%，铁会形成“微电池”，加速镁的腐蚀。
镍（Ni）：≤0.001%，镍的危害比铁更大，即使微量也会导致阳极 “自腐蚀” 加剧。
铜（Cu）：≤0.002%，铜会与镁形成高电位差，引发局部腐蚀。
硅（Si）：≤0.1%，过量会降低阳极的塑性，影响加工性能。
行业标准参考
不同国家对镁合金牺牲阳极的性能指标有明确规范，例如：
中国：GB/T 《镁合金牺牲阳极》；
美国：ASTM B843-16《镁合金牺牲阳极标准规范》。
这些标准详细规定了上述指标的测试方法（如电极电位用参比电极测量、电流效率通过恒电流腐蚀试验计算）和合格阈值，是生产和选型的依据。
镁合金牺牲阳极的核心性能可概括为：高电位差、适中电流效率、轻量易加工，但需通过严格控制合金成分确保稳定性。选择时需结合具体环境，优先关注电极电位、电流效率、实际电容量三大指标，再辅助以物理性能和成分分析，确保其能在目标环境中高效、稳定地发挥保护作用。
