环氧AB胶粘剂有文献是以多官能环氧树脂JP一80为基料、4，4’_二氨基二苯砜(DDS)为固化剂，采用N，N’(4，4’-亚甲基二苯基)双马来酰亚胺(BMI)热固性树脂，在促进剂2一乙基一4一甲基咪唑(2E4MI)的作用下进行反应，制备了综合性能优异的新型环氧胶粘剂，其具有优异的耐高温性能和粘接性能，反应活性较高，但需以双组分的形式保存。杭州柘大飞秒检测技术可以帮助客户分析环氧AB胶水中A组分和B组分各自的化学名称和配比含量，以及开发环氧AB胶水的生产工艺技术，配制出合格的小样让客户试验效果！
环氧AB胶粘剂中的环氧树脂因具有优良的粘接性、物理机械性和加工工艺性等，而被广泛用于高性能复合材料的基体材料¨~33。近年来，随着环氧树脂应用领域的不断拓展以及高科技产业的快速发展，迫切需要能够在高温加载环境中长期工作的环氧树脂，而目前我国各领域使用的特种环氧树脂基本依赖进口，因此开发新型耐高温环氧树脂及其复合材料是我国环氧树脂领域中较为关注的热点。当前用于电子、电气等领域的环氧树脂主要是双酚A型和双酚F型环氧树脂，这2种环氧树脂基复合材料的耐高温性能并不能满足现实要求。
环氧AB胶粘剂具有粘结强度高、收缩率低、电性能优良、不污染环境等优点，在合成胶粘剂中，无论性能还是用途，环氧胶粘剂都占有举足轻重的地位。因此，合成高性能的环氧树脂胶粘剂意义重大。但是环氧树脂胶粘剂也存在固化交联密度高、耐候性和韧性较差等缺点，需要对其进行增韧及耐高温性能的改性。目前，提高环氧树脂胶粘剂的热稳定性备受关注，成为环氧树脂研究的热点。
环氧AB胶粘剂生产工艺
环氧AB胶粘剂的生产是首先将2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(BAPOPP)、水、催化剂加入三颈烧瓶中搅拌均匀，然后逐滴加入环氧氯丙烷进行开环反应，再加入30%的氢氧化钠水溶液进行闭环反应，最后通过萃取、洗涤、减压蒸馏等得到透明的红棕色TGBAPOPP树脂。并对产品进行了红外、环氧值、挥发份、粘度跟踪测试。其次，选用双马来酰亚胺（BMI）改性环氧树脂，再和活性扩链剂D-248，稀释剂CE 反应制备了一系列不同配比的耐高温无溶剂型环氧树脂胶粘剂。
杭州柘大飞秒检测——环氧AB胶粘剂成分分析专家
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