环氧煤沥青防腐钢管质量（ 刘经理 ）检验要求；(1)外观检查。对涂刷过的钢管用目测逐根检查,要求防腐层表面平整、无褶皱和鼓泡,玻璃布网孔为面漆所灌满(2)厚度检查。按设计要求的防腐层厚度,用超声波测厚仪进行检测。正常生产时,每班生产的防腐管应按产品根数的5%抽查,每根测个断面,每个断面测上、下、左、右4个点。以最薄点为准。若不合格时,需加倍抽检。其中有一根不合格,该班生产的防腐管需逐根检查。(3)防腐层的连续完整性检查。用高压电火花检漏仪检测,施工现场内壁检测电压为3000V,外壁为500V,对防腐管逐根进行检查,以不打火花为合格。(4)粘附力检查。在成品管上(防腐层固化后),用小刀割开一个舌型切口,用力撕切口处的防腐层,应不易撕开,且破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露底为合格。 (5)合格防腐管的标志。经检查合格的防腐管,应在管壁上标明钢管长度、防腐厂编号等,并填好各项记录环氧煤沥青防腐钢管表面处理合格后应在规定时间内涂刷底漆,如在恶劣环境下施工,应尽量缩短涂刷时间。涂刷时要求均匀,不得漏涂。如焊缝高于管壁2mm,需用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮成过度曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。在施工过程中,钢管外壁环氧煤沥青涂料及缠布采用获得国家专利技术的密集自动缠绕法施工。缠绕玻璃布时应拉紧,保持表面平整,无褶皱和空鼓,钢管两端的防腐层应做成阶梯型接茬,阶梯宽度不小于100mm。内壁防腐应在底漆实干后再进行其它各层漆的涂刷,且每层漆应在前一层漆表干后 实干前涂刷。两节管的接头防腐应先除去焊渣,按要求做好清面处理,然后刷底漆,待底漆干后从预留 的阶梯型接茬的一头按布宽的3/4搭接到另一头,每层刷足涂料。dufeifabu
大口径环氧煤沥青防腐钢管连接时，由于套丝和施工旋管十分困难,丝扣难以拧紧,很易漏水,不宜作螺纹连接,通常采用焊接。而一般现场焊工水平较低更不会用展开图制件,尤其在制等径或异径三通时,焊接人员直接在干管上开孔,然后将分支插入管内,为方便焊接一般会插入较深。笔者曾在工程中抽取一个三通样品查看,支管伸入主管内达2/3,严重影响过水断面。因此,在自动喷水灭火系统管网工程中,应严禁现场焊制三通、弯头,必须使用成品管件且须按《自动喷水灭火系统设计规范》采用法兰连接或采用在国内较新的卡箍式管道连接。建议采用卡箍式连接。因为其自密封设计简单科学,水压作用于胶圈内壁,使之膨胀达到密封。水压越大,密封越好,接口质量稳定可靠。可允许管道有轴向线位移及角位移,而不会渗漏。具有减振及削弱噪音的功能。拆装快速简便,比螺纹式、法兰式或焊接式管道系统快3～5倍,便于系统或设备拆装检修。相对法兰式更美观,特别对于大面积自动喷水灭火系统管网,众多法兰盘会很难看且易漏水 环氧煤沥青防腐钢管外壁要求采用聚乙烯粘胶带特加强级防腐，除锈后刷环氧煤沥青底漆一层+环氧煤沥青面漆一层+缠绕玻璃丝布（搭接25mm）+环氧煤沥青面漆一层+缠绕玻璃丝布（搭接25mm）+环氧煤沥青面漆一层+缠绕玻璃丝布（搭接25mm）+环氧煤沥青面漆两层，达到“三布六油”。环氧煤沥青防腐材料准备使用前先记录批号、确认油漆种类；检查包装，如果包装有损坏或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用；打开包装后要检查油漆外观，观察是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。
