环氧煤沥青防腐螺旋钢管（ 流量计 ）1、钢管弯曲度应不大于钢管长度的0.2%，zui大不应超过20mm，椭圆度应不大于外径的0.2%，长度不宜小于6.5m。2 保温材料在生产使用前，应进行发泡试验确定材料的工艺参数，验证材料的适应性。3 聚乙烯专用料必须烘干后方可使用。4 采用“管中管”成型工艺生产保温管前，应预先生产聚乙烯防护管或玻璃钢防护管。5.1.2 设备应符合下列规定：1 应根据管径大小和成型工艺调整乳白时间、拔丝时间和固化时间等工艺参数，选用不同规格的发泡工装。2 采用“一步法”生产工艺时，应调整钢管、机头、送进机等生产线设备同轴度和高度，检验挤出机、纠偏机和高（低）压发泡机等关键设备是否处于稳定运行状态。5.1.3 露天作业时，钢管表面温度应高于露点温度3℃以上，施工环境相对湿度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停止施工。5.2 钢管表面预处理5.2.1 钢管表面预处理前，应采用机械或化学方法清除钢管表面的灰尘、油脂和污垢等附着物。5.2.2 预处理方法应采用喷（抛）射除锈，质量应达到现行国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923）规定的Sa2级，或达到相应防腐层标准中规定的除锈等级和锚纹深度要求。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。5.2.3 钢管表面预处理后，应清除附着的灰尘，防止表面受潮、生锈或二次污染，并应在4h内进行表面涂敷或包覆。5.3 防腐层涂覆5.3.1 防腐层采用环氧类液体涂料时，可采用喷涂、刷涂或其它适当方法施工。防腐层应均匀，不得漏涂，不得小于设计厚度。防腐层实干后进行保温层包覆。5.3.2 防腐层采用聚乙烯胶粘带、聚乙烯防腐层、环氧粉末防腐层时，应按照相应防腐层技术标准规范的要求进行涂敷施工。
5.4 “一步法”成型工艺5.4.1 成型时控制挤出机各段加热温度，从加料段到挤出段保持温度呈梯度上升，挤出温度宜为205±10℃。5.4.2 钢管中心、挤出机机头中心及纠偏环中心应根据钢管直径控制作业线，保持在同一条水平线上。5.4.3 测定比例泵输送的多异氰酸酯与组合聚醚比例时，多异氰酸酯和组合聚醚的配合比应符合所用材料的工艺要求。5.4.4 泡沫塑料发泡前，应采用适当方法将钢管外表面加热到30±5℃，并应把组合聚醚和多异氰酸酯预热到规定温度，组合聚醚应连续搅拌。5.4.5 泡沫塑料原料可用喷枪连续混合，喷枪空气压力应不低于0.5MPa。5.4.6 钢管的送进速度及泡沫料流量应根据聚乙烯层厚度确定；发泡液面距定径套宜为0.5m～1.0m，并应保持稳定；纠偏环应处于泡沫开始固化位置，并应位于泡沫液面后100mm～150mm。5.5 “管中管”成型工艺5.5.1 根据用户要求或设计选定的泡沫保温层时，其成型工艺可采用常压发泡或高压发泡。当输送介质温度在100℃～120℃之间时，其发泡方式应由所用材料的工艺要求进行确定。5.5.2 经预处理后的钢管，应在外表面等距离放置定位架、报警线（由用户或设计选用），并应用专用设备将钢管穿入外护管中，外护管宜比钢管短300mm～440mm。5.5.3 固定外护管，封闭环形端面，钢管两端宜留出150mm～220mm。5.5.4 启动发泡机，按照预先设定时间，在环形空间内注入泡沫料。多异氰酸酯与耐高温组合聚醚比例应符合所用材料的工艺要求。5.5.5 高压发泡时，可采用中央开孔注料或端面倾斜注料两种方式，应待泡沫完全固化后，再打开卡具和法兰、清理端面。
