现如今，压缩空气以其清洁、安全、应用方便等独特的优势，被广泛应用于工业领域的各个环节，几乎所有的制造型工厂都或多或少的在使用着这一动力源。作为生产压缩空气的主要设备，各种形式的空气压缩机被应用到各个工厂，消耗着大量的能源。
空压机房需要消耗大量电力，所以也是可以改进的环节。根据专业评估，可以对空压机及相关设备进行节能改造，降低运行成本，并同时提高生产效率和产品竞争力。
空压机作为制造行业的能耗大户，受到越来越多的关注，节能潜力巨大。
空压机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%，部分行业的空压机耗电量占总耗电量的比例高达70%
从投资成本结构分析，空压机的节能重心在能耗上，针对于电机驱动类型的压缩机，能耗可以近似等于电耗。
空压机变频节能思路
1、集中控制方式
多台空压机集中控制。根据用气量变换情况，自动控制运行台数。
(1)当用气减少到一定量时，通过减少加载时间，来减少产气量。
(2)若用气量进一步减少，性能好的空气压缩机自动停机。
2、变频调速方式
取变频调速方式，降低电动机轴功率输出。改造之前，空压机达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是降低转速减少产气量，维持气网低压力。这里有两个地方可以节能：
(1)减少从卸荷到加载，这一过程的耗电。
(2)电机运转降低至工频以下，可减少电机轴输出功率。
3、软启动节能
使用变频节能装置，利用变频器的软启动功能，启动电流从零开始，大不超过额定电流，减轻电网冲击、供电容量要求，延长设备、阀门的寿命。
4、功率因数补偿
电机无功功率，增加线损和设备发热，功率因数下降使有功功率降低，设备使用效率低下浪费严重，使用变频调速装置后，因变频器内部滤波电容作用，减少无功损耗，增加了电网有功功率。
空压机余热回收节能思路
使用用户都知道，空压机运行温度很高，特别是夏季。长期运行高温状态，零部件、润滑油更换平凡，因此空压机寿命大大缩短。而空压机余热回收，能够完全解决这个问题。
1、空压机余热回收原理
回收空压机油、气全部热量，冷水快速直热转换热水，经保温管至热水存储系统，在泵送至工厂用热水点。保持空压机长时间运行温度，提高空压机供气质量，减少空压机零件更换周期，停用原有冷却系统。
2、空压机余热回收突出优势
独创直热式结构：占地小，方便安装；控制简单，故障率低，降低维护成本；
回收效率高：可油气双热回收，进出水温差大，热回收效率高；
压缩空气零压损：采用高效压缩空气余热回收器，不改变空气的流道，做到零压损;
确保空压机稳定运转：维持油温在佳工作范围，延长空压机的使用寿命。
更多技术，请来电咨询，我们将竭诚为您服务。
