现如今,压缩空气以其清洁、安全、应用方便等独特的优势,被广泛应用于工业领域的各个环节,几乎所有的制造型工厂都或多或少的在使用着这一动力源。作为生产压缩空气的主要设备,各种形式的空气压缩机被应用到各个工厂,消耗着大量的能源。
空压机房需要消耗大量电力,所以也是可以改进的环节。根据专业评估,可以对空压机及相关设备进行节能改造,降低运行成本,并同时提高生产效率和产品竞争力。
空压机作为制造行业的能耗大户,受到越来越多的关注,节能潜力巨大。
空压机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%,部分行业的空压机耗电量占总耗电量的比例高达70%
从投资成本结构分析,空压机的节能重心在能耗上,针对于电机驱动类型的压缩机,能耗可以近似等于电耗。
空压机变频节能思路
1、集中控制方式
多台空压机集中控制。根据用气量变换情况,自动控制运行台数。
(1)当用气减少到一定量时,通过减少加载时间,来减少产气量。
(2)若用气量进一步减少,性能好的空气压缩机自动停机。
2、变频调速方式
取变频调速方式,降低电动机轴功率输出。改造之前,空压机达到设定压力时,即会自动卸荷;改造之后,空压机并不卸荷,而是降低转速减少产气量,维持气网低压力。这里有两个地方可以节能:
(1)减少从卸荷到加载,这一过程的耗电。
(2)电机运转降低至工频以下,可减少电机轴输出功率。
3、软启动节能
使用变频节能装置,利用变频器的软启动功能,启动电流从零开始,大不超过额定电流,减轻电网冲击、供电容量要求,延长设备、阀门的寿命。
4、功率因数补偿
电机无功功率,增加线损和设备发热,功率因数下降使有功功率降低,设备使用效率低下浪费严重,使用变频调速装置后,因变频器内部滤波电容作用,减少无功损耗,增加了电网有功功率。
空压机余热回收节能思路
使用用户都知道,空压机运行温度很高,特别是夏季。长期运行高温状态,零部件、润滑油更换平凡,因此空压机寿命大大缩短。而空压机余热回收,能够完全解决这个问题。
1、空压机余热回收原理
回收空压机油、气全部热量,冷水快速直热转换热水,经保温管至热水存储系统,在泵送至工厂用热水点。保持空压机长时间运行温度,提高空压机供气质量,减少空压机零件更换周期,停用原有冷却系统。
2、空压机余热回收突出优势
独创直热式结构:占地小,方便安装;控制简单,故障率低,降低维护成本;
回收效率高:可油气双热回收,进出水温差大,热回收效率高;
压缩空气零压损:采用高效压缩空气余热回收器,不改变空气的流道,做到零压损;
确保空压机稳定运转:维持油温在佳工作范围,延长空压机的使用寿命。
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