一、产品核心定位
专为深井高温热水抽取场景设计，聚焦 “大流量输送、高扬程举升、耐高温运行” 三大核心需求，可适配深度数百米的地热井、温泉井等工况，同时提供全维度定制服务，精准匹配不同深井的地质条件与用户输送要求。
二、核心性能优势
1. 深井适配的大流量与高扬程
流量覆盖：针对深井集中取水需求，流量可实现每小时 50 立方米至 500 立方米宽幅调节，单泵即可满足大规模温泉供应、地热供暖等场景的连续用水需求，无需多泵并联，降低设备投入与运维成本。
扬程能力：采用多级叶轮串联设计，扬程可达300 米，能轻松克服深井静水压力与管道阻力，实现从深层井下到地面的高效热水输送，适配 100-500 米深度的深井工况。
2. 高温环境稳定运行能力
耐温极限：工作环境温度适配范围为5℃-125℃，可直接抽取深井中高温地热热水、温泉水，泵体及核心部件无性能衰减。
抗热冲击设计：通过材质热稳定性优化与结构应力消除处理，能抵御深井中水温骤变带来的冲击，避免部件开裂或密封失效。
3. 定制化适配能力
针对不同深井的个性化需求，提供全链条定制服务，核心定制维度包括：
参数定制：根据深井深度（扬程需求）、出水量（流量需求）、水温（耐高温等级），精准调整叶轮级数、电机功率、材质配方；
结构定制：支持泵体直径定制（适配不同井径，最小可至 150mm）、安装长度定制（匹配井深）、法兰接口定制（适配现有管道系统）；
功能定制：可选配深井专用防砂装置、远程流量监控模块、智能变频控制系统等，适配含微量砂粒的深井水质或智能化运维需求。
三、关键技术细节
1. 耐蚀耐热的核心材质
泵体与叶轮：基础配置采用 316L 不锈钢，针对高矿化度深井水质，可定制双相不锈钢（2205）或钛合金材质，经固溶处理后，耐高压强度达 2.5MPa 以上，抗氯离子腐蚀能力提升 30%；
轴与轴承：选用高温轴承钢与氮化硅陶瓷轴套，摩擦系数低至 0.001，在 125℃高温下仍能保持稳定润滑性能。
2. 深井专用密封与防护
三重密封系统：主密封为碳化硅 - 石墨机械密封（耐温 180℃），辅助密封采用氟橡胶 O 圈，外层增设防砂密封套，可有效阻挡深井中微量泥沙侵入，密封寿命较常规产品延长 2 倍以上；
电机防护：采用 IP68 防护等级，电机腔填充食品级绝缘油，兼具绝缘与冷却功能，搭配 H 级绝缘绕组（耐温 180℃），可在深井水下长期浸泡运行。
3. 高效节能的动力系统
水力设计：采用 CFD 流体仿真优化的叶轮与流道，水力效率高达 82% 以上，较同类产品节能 15%-20%；
电机配置：搭载高效永磁同步电机，功率范围覆盖 15kW-200kW，可根据定制扬程与流量匹配最优功率，避免 “大马拉小车” 的能耗浪费。
四、安装与适用条件
1. 深井专用安装方案
安装方式：采用立式悬吊安装，配备深井专用不锈钢电缆与吊装支架，可通过卷扬机轻松将泵体下放至指定井深，适配井径≥150mm 的直井或斜井；
连接方式：进出水口采用法兰连接（可选 PN1.6/2.5MPa 压力等级），配套深井专用耐高温管道，确保安装密封性与承压性。
