产品描述
“卓奥”牌PCC-501水泥基渗透结晶型防水涂料，是以特种水泥、石英砂等为基料，掺入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料。使用时加水调配成浆液状，涂刷在水泥混凝土结构基面上，固化后在混凝土结构表面形成刚性附着涂层，涂层中含有的活性化学物质通过渗透水载体向混凝土内部渗透，催化混凝土中的硅酸盐产生不溶于水的结晶体，填充和堵塞毛细孔隙和微细裂隙，从而使混凝土致密，达到增强抗渗性能和防水保护的目的。
性能指标
“卓奥”牌PCC-501水泥基渗透结晶型防水涂料产品性能符合GB中产品技术指标要求。
试验项目 性能指标
外观 均匀、无结块
含水量 /%，≤ 1.5
细度，0.63mm 筛余 /%，≤ 5
氯离子含量 /%，≤ 0.10
施工性 加水搅拌后 刮涂无障碍 20min 刮涂无障碍
抗折强度 /MPa，28d，≥ 2.8
抗压强度 /MPa，28d，≥ 15.0
湿基面粘结强度 /MPa，28d，≥ 1.0
砂浆抗渗性能 带涂层砂浆的抗渗压力 */MPa，28d 报告实测值
抗渗压力比（带涂层）/%，28d，≥ 250
去除涂层砂浆的抗渗压力 */MPa，28d 报告实测值
抗渗压力比（去除涂层）/%，28d，≥ 175
混凝土抗渗性能 带涂层混凝土的抗渗压力 */MPa，28d 报告实测值
抗渗压力比（带涂层）/%，28d，≥ 250
去除涂层混凝土的抗渗压力 */MPa，28d 报告实测值
抗渗压力比（去除涂层）/%，28d，≥ 175
带涂层混凝土的第二次抗渗压力 /MPa，56d，≥ 0.8
* 基准砂浆和基准混凝土 28d 抗渗压力应为 0.4+0.0 -0.1MPa，并在产品质量检验报告中列出。
性能特点
1、具有极强的化学渗透和催化结晶能力，使混凝土基层具有优异的抗渗性能，能长久抵抗120米以上水头的高水压。
2、具有优异的自愈能力，产品中独有的活性物质，遇水被激活，促使水泥再生产新的结晶体，可以封堵0.4mm以下的裂缝，从而把水堵住。
3、具有优越的自呼吸功能，产生的结晶体可以阻挡水的渗透但不阻挡气体的通过，不影响混凝土的呼吸。
4、具有良好的耐温、耐湿、耐老化、耐紫外线、耐碳化、抗辐射性能。•涂层可耐各种化学品（包括弱酸性物质、碱性物质、氯化物、汽油、柴油等）的腐蚀，能明显提高混凝土的耐久性。
5、防水体系与混凝土形成一体，防水层不怕磕碰，能承受一定的外力作用。即使涂层破坏也不影响防水性能。
6、无毒、无公害，可安全用于饮用水等工程。
适用范围
地下室混凝土结构、隧道、污水处理池、自来水池、下水道、电梯井、游泳池、化工厂等水泥混凝土的永久性抗渗防水工程。
参考用量
1.5kg/㎡
施工要点
可以采用涂刷法和干粉撒覆法两种施工方法。
一、采用涂刷法施工
1.基层处理混凝土基面应当坚固、干净、平整，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。用钢丝刷、凿子或打磨机清楚表面浮浆、返碱、灰尘、油污。结构表面如有缺陷、裂缝、蜂窝麻面均应修凿、清理。蜂窝麻面部位需要清理到露出新鲜石子并用水冲洗干净；管根处开2cm╳2cm槽；穿墙螺栓需先剔凿一个保护层厚度，然后割掉螺栓杆。最后用高压水枪清洗表面浮灰。
2.基面湿润用水充分浸透施工基面，使混凝土结构得到充分的湿润、润透，之后用抹布擦出表面积水，保持混凝土基面潮湿但无明水。
3.配料配比：将PCC-501与干净的水拌和（水内要求无盐、无有害成分），1份干料用水0.35～0.40份。
拌合工具：混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。
拌合工艺：将料和水计量后，先将水倒入容器中，再将料倒入水中，充分搅拌3～5分钟，使料拌和均匀；拌料时，要掌握好料和水的比例，一次拌料不宜过多，要在20分钟内用完，拌合物变稠时要频繁搅动，使用过程中不能再次加水、加料。
4.涂刷施工涂刷时要用半硬的尼龙刷，不宜用抹子、滚筒、油漆刷。涂刷时要注意用力来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到厚薄均匀。一般分两遍涂刷，一遍用料量为0.7～0.8公斤/平方米。不宜一遍涂刷过多，以免涂层太厚，养护困难。也不宜涂刷过少，以免涂层太薄失水太快而产生粉化。当需涂刷第二遍时，在第一遍涂层达到初步固化（约1～2h）并仍呈潮湿状态时进行。如果第一遍涂层已干燥发白，需喷上一层雾状的水润湿后，再进行第二遍施工。在阴阳角处施工时，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。不能再雨中或环境温度低于5℃时施工，在热天露天施工时，要避开暴晒，建议在早晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响渗透。
5.养护
5.1涂层呈半干状态后即应开始用雾状水喷洒养护，完全固化之前，注意水流不能过大，否则会破坏涂层。一般每天需喷水3～4次，不少3天，7天最为理想。在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。
5.2在施工后24小时内，必须防雨淋，48小时内防霜冻、暴晒、污水及5℃以下的低温。5.3在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护（如封闭的水池或湿井）。露天施工，涂层固化后，用湿草袋覆盖较好，但要避免涂层积水，如果使用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层的“呼吸”及通风。
5.4对盛装液体的混凝土结构（如游泳池、水库、蓄水池等）必须经过3天的养护之后，再放置12天才能灌进液体。对盛装特别热或腐蚀性液体的混凝土结构，需放置18天才能灌盛。
5.5在涂层施工后36小时，可回填湿土，7天内不可回填干土，以防止其向涂层吸水。
二、采用干粉撒覆法施工干撒法可在以下两个位置施工：
底板混凝土浇筑之前，在垫层表面干撒。在地下室底板混凝土浇筑前的半小时，用水将垫层润湿，再用网筛或手将粉料均匀的散播上去，然后及时浇筑混凝土底板。
在未完全凝固的混凝土表面播撒干粉。在新浇的尚未完全凝结的混凝土表面，用手或筛子将粉料直接撒播在其上面，立即用抹子、磨光机将粉料压入混凝土内并进行压光处理。用量为1.5kg/㎡。
注意事项
1、不能在雨中或环境温度低于5℃时施工，在热天露天施工时，要避开暴晒，建议在早晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响渗透。在施工后24小时内，必须防雨淋，48小时内防霜冻、暴晒、污水及5℃以下的低温。
2、施工的混凝土基面应当坚固、平整、干净，并且要充分润湿，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。
3、拌料时，要掌握好料和水的比例，一次拌料不宜过多，要在20分钟内用完，拌合物变稠时要频繁搅动，使用过程中不能再次加水、加料。一般加水搅拌后一边涂刷一边搅拌，静置5分钟以上即需再搅拌，这样才能保证涂料均质。否则容易出现容器内浆料下部含砂增多的现象。
4、涂刷时要用半硬的尼龙刷，不宜用抹子、滚筒、油漆刷。涂刷时要注意用力来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到厚薄均匀，不允许漏涂。阴角及凹陷处不能有过厚的沉积，否则在堆积可能开裂。一般分两遍涂刷，不宜一遍涂刷过多，以免涂层太厚，养护困难。也不宜涂刷过少，以免涂层太薄失水太快而产生粉化。
5、养护不当不仅直接影响渗透结晶效果，而且易出现起皮、开裂、剥落等现象。应严格按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰。
包装、运输与贮存
1、塑料桶或阀口袋包装。
2、贮存与运输时，不同类型的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，防止受潮。
3、在正常运输、贮存条件下，保质期12个月。
