保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
直埋式蒸汽保温管主要由四部分组成。
1工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
2保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
3保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
4渗漏报警线：制造预制聚氨酯直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。
性能：
直埋式蒸汽保温管具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
直埋钢套钢保温钢管当地沟底部土层的承载力≤80KPa时，地沟底部应加垫素混凝土层。2、C15素混凝土层底部土层应先夯实后，再浇混凝土，混凝土层表面应光滑平整。当底部层为湿陷性土质时，应换土（深1.0m左右）并夯实。3、地沟内接头处的地沟宽度和深度应比非接头处增加mm。4、设有波纹补偿器的位置，波纹补偿器底部的土层标高应根据补偿器的实际到货尺寸确定。5、沟底土层沿管线的坡度应保证同管道的坡度一致。6、直埋管道周围100mm用细砂填实。砂粒直径应不大于8mm，砂层中不可含有粘土、砖、石、铁件等杂特。7、当管道埋设在炉渣、杂物等腐蚀性较强的土层地段时，回填土应换以腐蚀性较小的土壤，并分层夯实。 管道的安装管道的安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行。安装时注意以下要求：1、管道下沟前需对其外表面的防腐层进行认真检查，发现防腐层有损坏的，应及时进行处理。2、管道对焊时，应保证工作钢管与外套钢管的同心度、管道设计轴线及坡度。 3、直埋保温管的接头施工之前需拆除两端焊接的运输用支承。 4、接头施工时，如发现地坑有积水，应先排除坑内积水。管道内杂物及砂土应清除干净。 5、预制保温管可单根吊入沟内安装，也可2根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内。 6、工作钢管焊接应采用氩弧焊打底，焊接完成并经100%X射线控伤合格后，方可进行接头处的保温、外套管的焊接工作。
直埋发泡保温管产品结构；内工作钢管+聚氨酯发泡层（或其它保温材料）+聚乙烯外护管（其中包含黑夹克管和黄夹克管，亦可选用其他外护管材）。三者紧密连接。制作先后顺序一次是：固定内工作钢管；工作钢管上绑扎固定外护管的支架（木制支架、塑料支架等）；将对应工作钢管的聚乙烯外护管从一端逐渐穿入，至工作管两端个预留15-20公分焊接部分为宜；然后将两端工作钢管于外护管间的空隙（空隙即保温层的厚度）用预先做好的焊接法兰固定；固定好两端法兰后，计算出所需聚氨酯材料的多少，启动聚氨酯发泡机开始浇注原料（浇注密度根据实际情况酌情确定浇注量来确定，一般在50-70kg/m3为宜，亦可根据工程设计要求确定）。浇注料完毕后拆下两端固定的法兰，采用聚酯膜将两端裸露聚氨酯发泡层的地方缠绕住，以便保护材料因外界因素造成的损伤，同时也有利于后期的现场安装焊接。完毕后，成品管即制作完成。
