曲轴是汽车发动机的重要零件，也是典型的轴类铸件。它在工作时承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，并伴有磨损。因此，加工打磨时既要求高强度、高韧性，又要求耐疲劳性和耐磨性，还要求有高精度以保证动平衡性和少的加工余量。
谈到与誉洋成功合作曲轴打磨项目的企业，就必须提到重庆一家集汽车研发、生产、销售为一身的制造类厂商。30多年来，“慢工出细活”一直是该企业的优势。但随着人工成本的不断提高，人工打磨的优势正渐渐削减。同时，随着下游用户需求增加，该厂生产加工效率亟需提升。
不甘在传统制造方式中沉沦，该企业找到了在国内智能打磨领域大放异彩的大连誉洋工业智能有限公司。面对“效率与精度的平衡”这一行业“黑洞”，誉洋将如何应对？
知机识变 攻破曲轴自动化打磨难题
接手项目时，设计团队发现，厂商需要打磨的曲轴是三缸结构。知机识变，誉洋团队充分发挥了柔性设计理念，在铸件打磨领域应用最为广泛的GS45智能打磨设备基础上，给出了一项创造性设计——增添第四轴。智能打磨设备GS45C曲轴打磨专机，应运而生，诸多行业技术难题也同时被攻破。
·夹具定位 稳固复杂工件·
曲轴结构特点极其复杂。夹具能否稳固工件，是一个打磨的关键所在。誉洋技术人员从初始定位选择、夹紧点选择、角向锁紧选择、气动夹紧方式选择四个方面入手，成功解决了夹具定位选择难题。
·智能编程 仿真规划方案·
复杂多变的曲轴轨迹，给编程带来了极大挑战。通过多次繁琐的样件试切，技术人员完成了难度极大的仿真规划方案。
·激光检测 自动补偿误差·
精密激光检测系统，可检测出工件自身偏差和装夹偏差，从而进行误差值的自行修正和补偿加工。
·远程诊断 打破时空限制·
在技术支持和服务上，曲轴厂商提出，要求配备远程诊断系统，以打破时间和空间的限制，实现远程视频指导。
GS-45C智能打磨设备对比人工优势
·打磨精度·
GS45C智能打磨设备可达±0.5mm
人工打磨精度往往参差不齐
·打磨节拍·
打磨一件曲轴GS45需48秒即可完成
人工打磨则需要5—6分钟
·节省人工成本·
每台设备可替代5-10名工人
按行业平均工资水平计算，年累计节省35万元左右
·环保高效·
设备配有自动排屑系统，安全高效，对环境0污染
