涂装生产线注意事项：
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
厂家定制全自动喷漆线 涂装生产线涂装设备 涂装生产线厂家,厂家订制新型节省油漆自动涂装生产线,电脑摄像机外壳自动喷漆机,内外喷自动喷漆机,风筒,麦克风,耳机自动喷漆机,往复式自动喷涂机,全自动喷漆线,UV自动喷漆涂装生产线。 自动喷漆涂装生产线,根据厂家的产量定制。
自动喷漆涂装生产线。
由上料部分,自动喷漆部分,自动烘烤部分,下料部分组成。
采用PLC控制系统,由运动枪和固定枪相结合的喷涂方式（省油漆）。
采用新型节能结构,造价更低,更省电。
工件自转,使喷漆更均匀.
工件正反转,在线跟踪系统。
涂装设备工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当,即使各项单台设备制作得再好,整条涂装生产线也不好使用。现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：
1,产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡,水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率,涂装设备利用率,产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
2,涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液；固化时未考虑升温时间,造成固化不良；喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够；固化后冷却不够,喷漆（或下件）时工件过热。
3,输送设备设计不当：工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力,工艺操作,上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力,牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性,同步性也有要求。
4,涂装设备选型不当：由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热,洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。
涂装生产线主要结构有：直通式,桥式,半桥式,死端式,双层式,П字型等。
主要组成：
1) 室体：使循环的热空气不外溢,使室内的温度保持在一定范围内；
2) 加热系统：有辐射加热和对流加热,保证室内空气温度控制在工艺要求范围内；
3）风管：引导热空气在烘干室内循环,将热量传给工件
4）空气过滤器：过滤空气中的灰尘
5）空气加热器；加热室内循环空气
6）风机：强迫烘干室内热空气循环
7) 风幕系统：防止热空气外溢,提高热效率；
8) 温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。
