巴氏牛奶生产线是诸城市永兴机械有限公司专门针对牛奶加工行业研发设计的巴氏牛奶加工设备，整套流水线根据需求可包含巴氏杀菌机、预冷罐、制冷罐、均质机等设备，一天产量可以达到1吨到10吨的产量。诸城永兴机械有限公司可根据客户要求及产量定做各种酸奶、牛奶生产线、液态奶生产线、巴氏奶生产线、调配奶生产线设备。我司设备工艺先进，可提供工厂规划、设备安装调试、操作培训等整套交钥匙工程。牛奶生产线根据工艺要求包含有：收奶系统、水处理系统、CIP清洗系统、调配系统、发酵系统、杀菌均质系统、包装系统等。
巴氏奶的生产工艺流程：原料储存（原奶罐）→过滤（过滤器）→杀菌（巴氏杀菌罐）→过滤（过滤器）→均质（均质机）→降温（预冷罐）→低温储存（低温储藏罐）→灌装（灌装机）
在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。一般都是采取巴氏消毒法（德国微生物学家路易·巴氏德于19世纪50年代发明的，故以此命名）。这种方法分低温和高温两种消毒法。低温消毒法是将牛奶放入专门的巴氏消毒器中，将牛奶加热至62℃～65℃，维持30分钟；高温消毒法是加热至73.8℃～76.6℃，持续时间1～10分钟，或82.2℃，时间不超过5分钟。然后迅速冷却到10℃。冷却的目的是防止残留的芽胞繁殖，并保持奶的品质。另外，使用土法也可达到消毒的目的。即用旺火煮后，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出为准)，犹如一块布盖在海浪上一样。从形成脂膜时计算，再煮15分钟，就能达到巴氏消毒法的效果。
