油脂精炼成套设备在线咨询_精炼油设备_玉米精炼油设备

精炼油设备介绍精炼油设备随着榨油工艺的进步与不断发展。除了一些少数的油脂可以再榨油之后直接食用外，大部分的毛油都需进行精炼，方可达到要求。因此，精炼油设备得到快速发展。精炼油设备工艺流程：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。炼油罐中转移的清油经过水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵送到板框过滤机过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3—5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅，进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，进入脱臭油罐。然后进行进一步脱蜡和脱脂后成为成品油。为了保证油品质量，所有的设备和管道都采用不锈钢。精炼油设备主要设备：炼油锅、皂脚罐、脱色锅、脱臭锅、板框过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵等。精炼油设备的主要特点：精炼油设备操作简单，成品油质量便于控制。小型油脂精炼设备油脂精炼设备小型油脂精炼设备工艺流程包括水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色、高温脱臭等。小型油脂精炼设备工艺流程：水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。未经精炼的各种毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。在工业生产上应用最广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼法）。油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸汽蒸馏脱臭味物质的工艺过程。水蒸汽蒸馏（又称汽提）脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽液表面相接触，水蒸汽被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。小型油脂精炼设备是将毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、芝麻油等食用油）通过加热搅拌进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭得到成品油。花生油精炼生产线花生油精炼生产线花生油精炼生产线主要规格：30～1500T/D 花生油精炼生产线适用于花生油、大豆油、棉籽油、菜籽油、茶籽油、玉米胚芽油、米糠油、葵花籽油等油脂。花生油精炼生产线主要设备：脱胶罐、中和罐、离心机、换热器、脱色塔、脱臭塔等。河南东盈机械设备有限公司可根据油脂品质及客户对产品的不同要求，合理选择、组合精炼工艺，选择工艺路线，以及精良的设备制作、全自动控制系统，为客户提供完美的技术服务，能满足国内外广大客户的不同精炼要求，打造国内精品精炼工程。东盈设计的花生油精炼生产线具有以下几大特点： 1超级湿法脱胶； 2白土自动变频计量； 3全混合负压脱色；