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UG编程中各种加工方式讲解
1、创建基本父节组UG-CAM快速入门实例；
2、平面加工（2D加工） 创建平面铣——类型（边界 阶梯 区域加工方法）；
3、孔加工概述钻头的创建 ；
2、钻孔的相关切削参数 ；
3、钻孔在模具加工中的应用；
4、钻头深度的计算方法；
5、G80 G81 G82的讲解；
6、标准断屑啄钻的使用方法；
7、中心钻的使用方法；
8、多孔的加工方法；
9、不同深度孔的加工方法，创建孔加工操作；
10、创建型腔铣加工：部件、毛坯 、检查几何体、切削区域、修剪边界、切削层、等高轮廓加工、参考刀具、IPW 10.轮廓线；
11、固定轴曲面轮廓铣：、边界驱动、区域切削、曲面驱动、径向驱动、螺旋切削、字体投影、曲线驱动、切削步距、残余波峰高度、非切削移动设置 ；
12、固定轴铣——曲面铣， 轮廓铣， 径向铣削 ，螺旋铣削；
13、创建等高轮廓加工，多重深度切削 ， 基于平面与基于部件的投影方式的区别；
14、边界轮廓加工与清角文本加工；
15、模板加工。
第四章 槽、框加工
1、平面精加工的加工经验（走速，转速，切削方式等相关要求）；
2、2D挖槽（选刀，吃刀量，余量以及进给的相关要求）；
3、2D清角的使用方法；
4、多平面精加工的技巧；
5、侧壁精加工的走刀方式；
6、刃长对侧壁加工效果的影响；
7、刀具径向切削的百分比以及进给的计算；
8、塑胶模具开框的技术要求；
9、不同类型、不同材料的框的加工经验 ；
10、刀具补偿。
第五章 高精度高硬度模具加工
1、钢材的特性；
2、手机模具的表面要求以及装配要求；
3、淬火的原理；
4、高硬度钢材的切削方法；
5、选刀的要求 ；
6、工件的变形后的基准和坐标的定制；
7、碰穿檫穿的余量方法；
8、放电加工要求的模具余量；
9、留纹电极的拆法 。
第六章 电极加工与出铜公图
1、电极工作原理；
2、电极的分类；
3、电极的组成部分以及各部位的作用；
4、火花位的讲解；
5、粗 幼公的讲解；
6、拆电极所必须遵循的原则 ；
7、拆电极的方法与建模指令的详细讲解。
第七章 工厂多套模具编程实例
1、前模程序编制；
2、后模程序编制；
3、前模拆铜公；
4、后模拆铜公；
5、铜公程序编制；
6、碰穿面的加工注意事项；
7、特殊铜公线割数图纸的制作；
8、骨位铜公加工的方法；
9、不同类型图形加工应注意的地方和加工方法。
