酱料杀菌锅,电加热双层肉制品杀菌设备在工作前可预先把上罐加温到所需温度，把上罐热水迅速放入到下罐内，并根据水泵的流量，蒸汽的流向设置了热水分流器，通过大水泵和大口径管道快速把锅内水经过喷淋装置四面循环一，达到杀菌时无死角，并且可避免食品周围产生过热现象，使食品快速，准确地进行灭菌。特点：高效节能
双层水浴从材质上分碳刚和304不锈钢两种；从控制方式上分手动、半自动、全自动三种
适合的产品：肉质品，软包装，马口铁等日产量较大，加工较多肉食品种的客户
期盼着食品安全得到保障，是广大消费者当前的心愿。食品进入超市前要进行高温杀菌。豆制品高温杀菌方式分为水浴式杀菌、喷淋式杀菌、蒸汽式杀菌。其中电加热双层灭菌釜方式的优势是杀菌温度均匀、杀菌无死角、高温灭菌时间短，电加热双层灭菌釜高节约能源。
高温杀菌锅的系统是加压的，杀菌过程中传递的温度大大高于沸水。通过高温杀死一些不耐高温的微生物细菌，从而达到商业无菌的标准。很多人误以为杀菌锅能够杀死全部的细菌，这种灌点是错误的，高温杀菌的食品，只是达到商业无菌的准,其保存的时间就长达6个月到12个月。
杀菌后的产品色泽不改，口感非常好，这也是为什么杀菌后的食物这么受消费者欢迎的原因。而食品杀菌离不开电加热双层灭菌釜，像真空包装的肉食品，如烧鸡，烧肉，还有火腿等，还有各种水果罐头，各种酱类等，都是经过高温杀菌锅进行灭菌的。但是对于如何选择酱料杀菌锅，选择什么样的杀菌方式，什么样的加热方式，都是需要根据不同的产品、不同的工艺来进行选择的。
豆瓣酱杀菌锅,甜面酱杀菌设备,辣椒酱灭菌釜特点:
1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
2、高温短时间灭菌 采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。
3、均一的水流交换方式，温度均一，无死角
采用国际先进技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。
4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。
5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。
6、测量F值的功能。每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
7、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制
根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到小，以近可能完美的保存其色、香、味，使每一种食品均可在优秀状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不的现象。
8、电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用酱料杀菌锅,电加热双层肉制品杀菌设备
