金刚石工具在使用过程中往往会出现各种各样的问题，其影响了加工的成品率和效率，对生产成本和产品性能带来极大的影响。这主要表现在金刚石工具的制造技术和内在的性能方面。 1、铣磨过程 在铣磨过程中常出现以下主要问题： (1)粗糙度差 (2)打玻璃及崩口 (3)型面不稳定 (4)效率低, 有深划伤 这些问题主要与铣磨砂轮的粒度、同心度、浓度、结合剂的自锐性及金刚石砂轮的寿命和耐用度有关，解决这些问题从金刚石砂轮的制造技术上分析，主要调整结合剂的强度和金刚石浓度和粒度，同时必须保证砂轮的同心度。主要是提高金刚石的把持强度和降低结合剂的研磨硬度。 2、精磨和超精磨及抛光过程 精磨、超精磨及抛光过程是光学玻璃加工最关键的几道工序，同时也是最易出现质量问题的几道工序。该工序中的金刚石工具也是最难制做的，该过程中易出现的问题主要表现如下: (1)工件易产生麻点 (2)光圈不稳定和光圈不规则 (3)表面粗糙度差 (4)工件破边或崩口 (5)规则划伤或不规则划伤 (6)磨盘易钝化 (7)切削效率低 以上这些问题大部分与金刚石工具的质量有关，应该从以下几个方面进行改进： (1)选择合适的金刚石浓度，一般情况下是金刚石浓度偏高。 (2)提高结合剂的自锐性，主要是降低其研磨硬度和均匀性，减少低熔物偏析。 (3)降低金刚石片的覆盖比，减少金刚石丸片的磨削面面积，或增加容屑空间。 (4)减少金刚石粒度的分散性和形状的不规则性。绝不允许有大颗粒，同时也不容许细粒偏多。 (5)结合剂中加入准纳米级的微量元素，以改变结合剂的性质。 (6)磨削液中加入少量的细颗粒磨料。 (7)提高树脂耐水性和耐温性，提高它的导热性。 (8)降低丸片中的气孔，减少结合剂的结晶尺寸。
