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用途及适用范围
用于杨梅去核，压榨。
三、技术特征：
3.1 原料处理量：0.5T/h
3.2 螺旋直径：Φ125mm
3.3 螺旋转速：400rpm
3.4 过滤网孔径：Φ0.5mm
3.5 电机功率：3KW,2.2KW.
3.6 设备重量：约260公斤
3.7 外形尺寸：960×920×1320mm
四、设备结构及工作原理
4.1 去核机设备特点
该机可实现浆渣核自动分离，既可组合在生产线上，又可单机生产，其与物料接触部分均以优质不锈钢制作，符合食品卫生要求。
主要结构：传动系统、轴承座、筒后盖、挡浆盘、筒身、轴、筛网、刮板（或打浆棒）、筒前盖、机架等
工作原理：
电机通过三角带传动，使安装在轴上的刮板高速旋转，当经过破碎的水果或原果通过进料口进入机内时，挡浆盘将物料均匀排发到刮板和筛网之间，由于刮板的回转作用和导程角的存在，使物料沿着园筒向出口端移动，移动的轨迹呈螺旋状，物料就在刮板和筛网之间移动过程中受离心力的作用而被擦碎，汁液和肉质（已成浆状）从筛孔通过进入下道榨汁工序，皮和籽核等则从出渣斗排出，从而达到自动分离的目的。根据原料的不同，只要变换不同规格的筛网以及调整刮板导程角的大小，可改变不同的打浆速度，获满意的效果。
去核机操作使用与注意事项
每班工作后，必须清洗保养一次，以防止物料在机内发酵变质及润滑部分失油。清洗时，打开筒上盖，转动机器，冲水进行清洗。长时间不用需要大清洗时要拆下主动轮，松开轴承紧定螺丝，打开筒前盖抽出转子部件，筛网可直接取出。
4.2榨汁机结构
由前支座、进料斗、螺旋、过滤网、盛汁器、后支座、出渣槽等组成，螺旋主轴左端支撑于滚动轴承座内，右端支撑于手轮轴承座内，电机通过一对三角皮带驱动螺旋进行工作。
2、工作原理
本设备的主要构件是螺旋，螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐加大而螺距逐渐减小，当物料被螺旋推进时，因螺旋腔体积的缩小，形成对物料的挤压而榨汁。
原料加入进料斗中，在螺旋的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而渣则通过螺旋与调压头的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头沿轴向的移动可调整空隙的大小。用手顺时针（从设备的出渣槽向进料斗端看）转动手轮轴承座时，调压头向左，空隙即缩小，反之则空隙变大。改变孔隙的大小，即调整排渣的阻力，即可改变出汁率。但如果孔隙过小，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出，尽管出汁率增加，但汁的质量相对下降，因此孔隙的大小应视用户的具体工艺要求而定。
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