史密力维设备技术赋能，助力精酿品质升级
一、工艺流程图解
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原料预处理
流程：麦芽粉碎→辅料（水、啤酒花、酵母）准备
史密力维设备：高效麦芽粉碎机（均匀破碎，保留糖化效率）
糖化工艺
流程：粉碎麦芽+热水混合→酶解反应→形成麦汁
操作要点：温度分段控制（45℃→65℃→78℃），激活淀粉酶分解。
史密力维设备：智能糖化锅（精准温控系统，糖化效率提升20%）。
麦汁过滤
流程：分离麦汁与麦糟→回流澄清
操作要点：避免过度压榨麦糟，防止单宁析出影响口感。
史密力维设备：自动过滤槽（304不锈钢筛板，过滤速度提升30%）。
煮沸与酒花添加
流程：麦汁煮沸（60-90分钟）→分阶段投入啤酒花
操作要点：煮沸强度控制（蒸发率8-10%），酒花风味分次释放。
史密力维设备：内循环煮沸锅（防糊底设计，热效率提高15%）。
旋沉与冷却
流程：热凝固物沉淀→麦汁冷却至发酵温度（18-22℃）
操作要点：快速冷却避免氧化，控制麦汁包氧量。
史密力维设备：板式换热器（食品级材质，冷却速率达500L/h）。
发酵与熟成
流程：接种酵母→主发酵（3-7天）→后熟（0-4℃，7-14天）
操作要点：发酵罐压力、温度实时监控，避免杂菌污染。
史密力维设备：锥形发酵罐（自带CIP清洗系统，发酵纯净度达99.9%）。
灌装与包装
流程：酒液过滤→灌装（瓶/桶/罐）→巴氏杀菌（可选）
操作要点：灌装前CO2预充，减少泡沫损失。
史密力维设备：全自动灌装线（精度±1ml，产能1000瓶/小时）。
二、关键操作要点
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卫生管理
使用史密力维CIP清洗系统，确保设备无死角清洁，杜绝微生物污染。
参数精准化
糖化温度误差≤±0.5℃，发酵罐温控精度±0.3℃（史密力维PLC控制系统保障）。
节能设计
史密力维蒸汽回收技术，降低能耗30%，符合环保生产需求。
风味一致性
通过史密力维发酵压力自调节阀，稳定酵母活性，保证批次风味稳定。
史密力维设备核心优势
模块化设计：灵活适配100L-10000L产能需求，支持精酿工坊到规模化生产。 智能物联：远程监控+数据追溯，降低人工操作失误率。 终身服务：24小时技术响应，备件全球供应，助力客户无忧生产。（工艺细节因配方和品类调整，史密力维提供定制化设备方案与技术培训！）
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