史密力维设备技术赋能,助力精酿品质升级
一、工艺流程图解
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原料预处理
流程:麦芽粉碎→辅料(水、啤酒花、酵母)准备
史密力维设备:高效麦芽粉碎机(均匀破碎,保留糖化效率)
糖化工艺
流程:粉碎麦芽+热水混合→酶解反应→形成麦汁
操作要点:温度分段控制(45℃→65℃→78℃),激活淀粉酶分解。
史密力维设备:智能糖化锅(精准温控系统,糖化效率提升20%)。
麦汁过滤
流程:分离麦汁与麦糟→回流澄清
操作要点:避免过度压榨麦糟,防止单宁析出影响口感。
史密力维设备:自动过滤槽(304不锈钢筛板,过滤速度提升30%)。
煮沸与酒花添加
流程:麦汁煮沸(60-90分钟)→分阶段投入啤酒花
操作要点:煮沸强度控制(蒸发率8-10%),酒花风味分次释放。
史密力维设备:内循环煮沸锅(防糊底设计,热效率提高15%)。
旋沉与冷却
流程:热凝固物沉淀→麦汁冷却至发酵温度(18-22℃)
操作要点:快速冷却避免氧化,控制麦汁包氧量。
史密力维设备:板式换热器(食品级材质,冷却速率达500L/h)。
发酵与熟成
流程:接种酵母→主发酵(3-7天)→后熟(0-4℃,7-14天)
操作要点:发酵罐压力、温度实时监控,避免杂菌污染。
史密力维设备:锥形发酵罐(自带CIP清洗系统,发酵纯净度达99.9%)。
灌装与包装
流程:酒液过滤→灌装(瓶/桶/罐)→巴氏杀菌(可选)
操作要点:灌装前CO2预充,减少泡沫损失。
史密力维设备:全自动灌装线(精度±1ml,产能1000瓶/小时)。
二、关键操作要点
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卫生管理
使用史密力维CIP清洗系统,确保设备无死角清洁,杜绝微生物污染。
参数精准化
糖化温度误差≤±0.5℃,发酵罐温控精度±0.3℃(史密力维PLC控制系统保障)。
节能设计
史密力维蒸汽回收技术,降低能耗30%,符合环保生产需求。
风味一致性
通过史密力维发酵压力自调节阀,稳定酵母活性,保证批次风味稳定。
史密力维设备核心优势
模块化设计:灵活适配100L-10000L产能需求,支持精酿工坊到规模化生产。 智能物联:远程监控+数据追溯,降低人工操作失误率。 终身服务:24小时技术响应,备件全球供应,助力客户无忧生产。(工艺细节因配方和品类调整,史密力维提供定制化设备方案与技术培训!)
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