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食品高温杀菌概述
在食品高温杀菌工作过程中，杀菌的主要对象是肉毒芽孢螺旋杆菌，此种菌能产生对人体造成致命伤害的毒素，其属耐热性厌氧菌，在121℃环境中三分将钟将失去生物活性，在100℃环境中6个小时左右失去生物活性。当然，温度越高，该病菌存活时间越短。经科学检测，在121℃时杀菌较为适宜，此时包装物有很好的耐热性，而且食品口感也较为良好。121℃杀菌时，食品中心F值达到4，食品中就不会检测出肉毒芽孢螺旋杆菌，达到了商业无菌的要求。
杀菌锅的作用是为密封后食品的高温杀菌提供环境，能在指定的温度、时间和压力下对食品进行高温杀菌，其必须有很好的热分布性，即在杀菌时，容器内的任意一点温度与平均温度相差值应符合要求。如果某点的温度低于平均温度，那么该点就不能达到预定的杀菌F值，这个点附近的食品就无法达到杀菌要求。热分布均匀是衡量杀菌锅质量的最重要技术指标，可以通过热分布测定仪对其进行测定评估。
食品在高温环境下，时间越长口感越差，营养流失越多，这就要求杀菌锅内各点在升温时温度必须迅速达到一致，保持各点F值高度一致，这样才能迅速结束杀菌过程。降温也要迅速，以便使食品在尽量短的时间内脱离高温环境，这就要求杀菌锅的水流设计要科学合理，限度减少杀菌流程时间。
用最简单的术语，杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。杀菌锅系统有着一些相同的特性：
系统是加压的，传递温度大大高于沸水。
系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。
设备特点：
1）热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。
2）完全被水浸没，温度能从全方位渗透到产品中。
3）整个过程中避免了产品与空气接触，釜内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。
4）通过控制蒸汽的进出来控制反压力，避免了压力峰值，大大降低了包装材料的破坏。
5）平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产生。
6）升温时，热量以最快的速度渗透到产品，确保达到所需要的杀菌效果，最快的达到所需的F值。
7）由于旋转强迫对流，包装内部不存在冷点，同样适合于粘度较高的产品。
8）产品全部被水浸没产生浮力，大大减轻了产品包装的摩擦与碰撞。
9）加热过程中旋转搅拌产品，防止包装物温度过高，避免破坏容器和外层产品的过度蒸煮，防止产品在加热过程中的分层、沉淀现象。
10）能确保有最理想的传热效果，高温短时间的灭菌能提高效率，处理更多的产品。
