ICS-17B系列电子皮带秤是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，该皮带秤动态累计误差小于±0.25%，用于工厂和过程称重中，监测生产量、控制产品装载及监测产品库存量，此电子皮带秤可为企业现代化管理提供重要的信息。具有结构简单，称量准确，操作方便，维护量小等优点，广泛应用于电力行业入炉煤、入厂煤的计量；冶金行业各种块状、粉状物料连续计量、烧结焦化系统配料等方面，
系统组成：
ICS-17B型电子皮带秤由四部分组成：ICS-17B型称重桥架、称重传感器、60-12C型速度传感器（可选择光电编码器）及测速滚筒和ZX-2001称重控制仪表。
工作原理：
称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于S型称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示在ZX-2001型称重显示仪上。
结构特性：
结构简单，安装简捷方便，力传递环节少；
独特的矩形杠杆，刚性好，无形变，使外表积减至ZUI低；
无磨擦橡胶耳轴支承，防腐蚀、防潮、抗振动；
抗侧向力﹑抗水平分力，有效的减少了皮带跑偏偏和落料偏移对系统精度的影响；
称重间距长，双托辊，使皮带对系统的影响ZUI小；
具有双称重传感器，抗侧向力，精度高；
传力杠杆：双杠杆；耳轴支点：4只；
结构简单，安装简捷方便，力传递环节少；
系统具有自动调零、自动跟踪等功能；
具有实物、链码、挂码等标定功能；
系统参数：
称重范围 0.5-6000 t/h
皮带宽度 mm
皮带速度 0.01- 4 m/s
称重区标准长度 2400mm
皮带输送机倾角 ≤18 度
计量精度 ±0.25%
主要组成部件：
称重传感器：2只
速度传感器：1只
计量托辊（选配件）：2组
传力杠杆：双杠杆
耳轴支点：2只
称重桥架：
ICS-17B型称重桥架在双杠杆上装有二组托辊，采用两只拉式传感器中间支承，外侧支承采用无磨擦耳轴支点。有效克服偏载对精度的影响，这种封闭装置可以防震、防潮、防腐及防止物料堆积，因而在恶劣的环境中不发生使用刀口装置和轴承装置带来的问题。称重桥架的主梁采用矩形钢管，这使整个称重桥架具有足够刚性、较小的自重、外表积灰面积达到ZUI低。为了保证整个系统的稳定性，高精度电阻应变片式传感器安装于受拉部位，以减少非线性误差。
ICS-17B型称重桥架可以直接装在各种不同宽度的皮带输送机架内，位于上下皮带之间，不占用空间高度，它是一个已在工厂组装好的整体，可以迅速方便地安装和校准。该称重桥架适应皮带宽度从mm。
S型称重传感器（美国世铨）：
主要技术指标：
外壳：“S”型密封保护
非线性：<0.03%FS
非重复性：<0.01%FS
蠕变：<0.02%FS
输出：±1%
在大流量下，传感器弹性体施力点位移不大于0.2mm
温度灵敏度： 间隔：0.0008%FS/oF 零点：0.0015%FS/oF
滞后误差：0.02％
灵敏度误差：±0．1％
过载能力：传感器容量的150％
60-12测速传感器：
测速传感器安装在尾部滚筒，测速滚筒或测速滚轮上，测速滚筒/滚轮安装在回程皮带的上表面，消除了皮带打滑造成的影响。该测速传感器为数字式无炭刷脉冲发生器，皮带运行时，速度传感器发出一系列速度脉冲，每一个脉冲代表皮带行程的一个单位长度，脉冲频率和皮带速度成正比。
外壳材质为铸铝，能适应于露天工作环境。
交流脉冲发生器不需要调整或更换炭刷。
ZX-2001称重控制仪表：
2001型(芯片进口)。其性能特点为：仪表具有称量线性补偿，温度湿度补偿，停电保持数据功能，具有自动校准、自动调间隔、自动诊断故障等功能，并有自动零点跟踪，实物、挂码、链码、电子标定功能。
工作条件和安装条件：
环境温度： 机械：-20℃～+50℃ 仪表： 0℃～40℃
电源电压： 220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪
订购电子皮带秤需要提供以下参数：
电子皮带秤精度
皮带秤输送宽度
ZUI大流量
皮带速度
皮带倾斜角
皮带速度
皮带输送机长度
