RK-180耐磨焊条
详细说明：162、180型耐磨耐冲击堆焊焊条，规 格：3.2- 4.0.-5.0均有现货焊接电弧稳，飞溅少，熔敷率高，自行脱渣，成形平整美观。堆焊金属中含有大量极硬复合硬质相，具有更好的耐硬体磨料磨损的能力，耐压强度高，抗裂性能好，耐温800℃以上，抗高温氧化能力强，可进行大面积多层堆焊。低、中碳钢、合金钢、高锰钢均可堆焊，某些铸铁件上也可使用。交直流两用，焊前无需对工件预热。适于堆焊制造及修复辊压机辊面，机立窑卸料塔篦，电厂风扇式磨煤机冲击板，挖掘机、装载机的铲斗和斗齿，破碎机锤头和衬板，石油钻探机具，高炉料钟、中、高压阀密封面等。
堆焊注意事项：1.焊条受潮后，需在℃中焙洪1小时，缓冷后使用。
2.堆焊电流要适宜，请按下述规定使用，φ3.2mm A，φ4.0mm A, φ5.0mm A。电流过小，药皮不易熔化，堆焊层粗糙，且合金不能充分熔化，得不到最耐磨堆焊层；电流过大，极易烧损药皮中的合金成份，从而降低耐磨层的硬度和使用寿命。一层堆焊时，母板成份又会过多的熔入堆焊层，冲淡合金成份。
3.弧长一般控制在3-5mm，焊弧过短，药皮熔化不好，表面粗糙；焊弧过长，电弧燃烧不稳定，飞溅增多，易产生气孔，且合金烧损增加。
4.堆焊一层易采用短弧焊接，确保焊深焊透，使焊层与母材牢固的结合为一个整体，然后再堆焊一至多层，以提高耐磨层的厚度和硬度，减少修复次数。锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号 种类 硬 度（HRC） 性能及主要用途
GM1 1 专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
ZD3 1 55～59 主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD6 1 焊后硬度
35～40
冲击后50～55 主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55 1 55～59 主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60 1 56～62
TDP-65 1 59～65
TDL-65 1 62～66
TM65 1 61～66
MD501 2 52～55 用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。
ZD5 2 48～52 用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。
ZD310 1、2 57～62 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。
TN65 1 62～66 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。
