激光焊接技术在新能源汽车电池组制造中具有关键作用，主要应用于以下方面：
1. 电池模组焊接
极柱 / 极耳连接：激光焊接实现电池极柱与连接片的高精度、高强度连接，确保电流传导稳定。需控制激光功率、焊接速度等参数，避免虚焊或爆点。
模组组装：用于电池单体与汇流排的连接，提升模组的导电性和机械强度，适应高能量密度需求。
2. 电池外壳焊接
铝合金外壳：采用脉冲激光焊机焊接 0.5 毫米铝合金薄片，焊前通过 CCD 成像定位，焊接速度≥20mm/s，可获得熔深 0.4~0.7mm、熔宽 0.8~1.2mm 的美观焊缝。
异种材料焊接：适用于铝合金与紫铜等异种材料的焊接，需优化参数以克服氧化和导热差异。
3. 特殊部件焊接
铜铝复合片：调整激光功率和摆动频率，确保焊接质量。
采集排线：使用高功率激光机实现高精度焊接，保证信号传输稳定。
激光焊接的优势
高精度：光斑直径小，定位精准，焊缝深宽比高。
低热损伤：热影响区小，减少电池材料老化风险。
高效率：焊接速度快，适合大规模生产。
高质量：焊缝光滑致密，提升电池安全性和使用寿命。
设备特点
高功率激光器：如 3 千瓦激光机，支持多种材料焊接。
自动化控制：配备视觉定位系统和实时监测功能，确保焊接一致性。
专用焊枪：设计轻便，支持多种焊接方式，适应复杂结构。
总之，激光焊接技术通过高精度、低热损伤和高效生产，显著提升了电池组的性能与可靠性，是新能源汽车电池制造的核心技术之一。
