射芯机是一种四柱开闭式结构，、手动操纵的热芯盒制芯设备，适用质量小于3.2千克的砂芯。射芯机的工作原理是将干树脂砂射入加热的芯盒很快硬化到一定的程度将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
射芯机电控系统可按客户需求采用plc、数显触摸屏等高端电子器件，性能稳定、安全可靠。
射芯机，采用双工位设计，开合模垂直分型，一次可射2副模具。双开模结构设计可同时满足两副不同模具的一次成型，大大提高了生产效率高，双工位射芯机采用热芯盒成型技术，模温数显，工艺参数可调，采用滑板，安装模具尺寸在一定范围内无极可调，适用于尺寸跨度较大模具的生产。
射芯机特点：两个射头采用射砂筒往返直线移动完成加砂和射砂动作。根据用户模具不同两个射头既可以同时动作又可以单个运行动作，可以同时安放两付不同模具，又可以一边安放一付不同模具进行生产，操作方便快捷，生产率高。
在使用射芯机时，还需要我们正确的掌握操作流程，这样才能延长双工位射芯机的使用寿命。
射芯机操作流程：
A、双工位射芯机操作者按下按钮可顺序完成以下动作：
合模---射筒移动前进---压紧---射砂---排气---松开---射筒移动复位---延时固化后开模---顶出砂芯---（操作者）取出砂芯。
B、检查砂斗（储砂斗）的砂位，加满砂芯。
C、接通电源：打开电器箱上的电源开关，检查电源是否正常。
D、接通电源：打开气源截止阀，检查压力是否正常。若发现异常，应立即检查调整，将压力调整至正常值。
E、加热方式：为电加热。模具加热，预热前先检查模具安装是否正确，检查电热管进线的绝缘情况是否良好，如有漏电立即停机检查维修，并将模具处于合模状态。将加热固化按钮按下，开始加热固化。加热温度的设定。可调节数显式温控仪表分别设定动模和定模的温度，可在0-300℃的范围内调节。模具的加热温度应按工艺要求来决定，一般为℃之间为宜。
F、对各运动部件加注润滑油。
工作结束之后：
1、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。
2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
全自动射芯机调整规程：
1、抽模缸头T型螺钉调整：抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整，先让抽模缸出(合模状态)，芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节T型螺钉使其处于活块T型槽的中央，然后紧固相应螺钉。
2、延迟时间的调整：时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板上的操作终端的重新设置，可改变加热固化时间，清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。
3、调整射芯机取芯车上的偏心轮，确保上、下轮夹紧在方导轨上，取芯车正常移动。
4、各接近开关位置调整，使各动作位置正确，感应灵敏，接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。
注意：机器调整时，应将开关打在手动位置上，用手动逐步调整。
全自动射芯机相比普通射芯机操作更加方便，工作效率更高，全自动射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。
