射芯机操作前：
1、检查射芯机上的行程开关和碰块是否在指定的位置，如果不在，要先调整。
2、射芯机打开电源以后，先用手动的方法试车，再用自动的方法试车，在确认一切正常以后再投入生产。
射芯机操作中：
1、射芯机在工作中不能随便调整电器，要在一个循环结束以后再调整，否则可能会造成人员受伤。
2、射芯机在一个工作循环结束以后要用喷咀清理上面余留下来的啥子，在喷涂一层分型剂。
3、在射芯机没有断电断气之前，将手放入空隙处或导轨上都是危险动作，可能会发生伤亡事故。
4、通常情况下，射芯机是不允许空射的，如果必须空射，要关小压缩空气阀门。
5、手动操作时，每次只能操作一个电器开关。
射芯机操作前：
1、检查射芯机上的行程开关和碰块是否在指定的位置，如果不在，要先调整。
2、射芯机打开电源以后，先用手动的方法试车，再用自动的方法试车，在确认一切正常以后再投入生产。
射芯机操作中：
1、射芯机在工作中不能随便调整电器，要在一个循环结束以后再调整，否则可能会造成人员受伤。
2、射芯机在一个工作循环结束以后要用喷咀清理上面余留下来的啥子，在喷涂一层分型剂。
3、在射芯机没有断电断气之前，将手放入空隙处或导轨上都是危险动作，可能会发生伤亡事故。
4、通常情况下，射芯机是不允许空射的，如果必须空射，要关小压缩空气阀门。
5、手动操作时，每次只能操作一个电器开关。
射芯机操作前：
1、检查射芯机上的行程开关和碰块是否在指定的位置，如果不在，要先调整。
2、射芯机打开电源以后，先用手动的方法试车，再用自动的方法试车，在确认一切正常以后再投入生产。
射芯机操作中：
1、射芯机在工作中不能随便调整电器，要在一个循环结束以后再调整，否则可能会造成人员受伤。
2、射芯机在一个工作循环结束以后要用喷咀清理上面余留下来的啥子，在喷涂一层分型剂。
3、在射芯机没有断电断气之前，将手放入空隙处或导轨上都是危险动作，可能会发生伤亡事故。
4、通常情况下，射芯机是不允许空射的，如果必须空射，要关小压缩空气阀门。
5、手动操作时，每次只能操作一个电器开关。
全自动射芯机调整规程：
1、抽模缸头T型螺钉调整：抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整，先让抽模缸出(合模状态)，芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节T型螺钉使其处于活块T型槽的中央，然后紧固相应螺钉。
2、延迟时间的调整：时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板上的操作终端的重新设置，可改变加热固化时间，清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。
3、调整射芯机取芯车上的偏心轮，确保上、下轮夹紧在方导轨上，取芯车正常移动。
4、各接近开关位置调整，使各动作位置正确，感应灵敏，接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。
注意：机器调整时，应将开关打在手动位置上，用手动逐步调整。
工作结束之后：
1、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。
2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
全自动射芯机调整规程：
1、抽模缸头T型螺钉调整：抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整，先让抽模缸出(合模状态)，芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节T型螺钉使其处于活块T型槽的中央，然后紧固相应螺钉。
2、延迟时间的调整：时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板上的操作终端的重新设置，可改变加热固化时间，清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。
3、调整射芯机取芯车上的偏心轮，确保上、下轮夹紧在方导轨上，取芯车正常移动。
4、各接近开关位置调整，使各动作位置正确，感应灵敏，接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。
注意：机器调整时，应将开关打在手动位置上，用手动逐步调整。
全自动射芯机相比普通射芯机操作更加方便，工作效率更高，全自动射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。
全自动射芯机特点：
1、垂直分型，单面或双面射砂，模架180度翻转倒空、排砂。
2、除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，使用各种复杂模具。
3、射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调整。
4、制芯（型）工艺参数可根据需要随意调整。
5、水平分型，机上模板可自动翻转，便于清除残啥。
全自动射芯机的操作规程：
1、在全自动射芯机运转之前，清除妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
2、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。
4、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
5、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。
