垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。
1. 立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2. 射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3. 模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
3.1整个模架由左右支架板安装在底座上。
3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
3.3底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
射芯机是我公司针对目前铸管业承口砂芯生产中存在的一系列问题而研制的专用新型射芯机.
其基本特点有:
1.采用了新型多功能下压式直冲射砂气包, 实现了高压气流吹均压射砂, 环形芯盒模腔可得到均实充砂, 有效地保证了砂芯的结构强度.
2.采用了移动式浮动射头与吹气板, 加砂位与射砂位分开, 在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动）, 降低了机器运行能耗, 缩短了运行周期.
3.采用了全新的脱模出芯方式: 在开模的同时芯棒下抽, 砂芯由底板直接送出. 其明显优点是: 砂芯受力合理,脱模快, 取芯方便.
4.模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调, 有效避免了大马拉小车的现象, 适应了规格跨度较大的系列砂芯生产. 大型射芯机的使用范围扩大到DN 降低了工程建设投资.
5.机器整体结构紧凑, 便于封闭, 废气收集率高, 环保性好.
6.配置了高效连续气化气体发生器, 及全自动高效连续混砂机, 保证了三乙胺充分气化, 既降低了胺耗又缩短了砂芯硬化时间, 从根本上控制了环境污染, 同时有效的提高了生产效率与砂芯质量.
