XPS发泡之前一直用氟利昂发泡剂，随着社会等发展，尤其是近几年环评督查力度越来越大，现在逐渐转行。为了适应社会的可持续发展，共建美好家园，我们经过不懈努力、不断创新，特推出经济型CO2XPS生产线，以CO2为发泡剂，达到无氟无污染的生产。
经济型CO2XPS生产线生产工艺流程如下：
（1）上料混合：
项目购入袋装原料，置于生产车间，与其他辅料经自动混合机混合均匀，上料系统自动吸料。
（2）一级挤出塑化混合：
混合均匀的原料采用螺旋输送形式注入一级挤出机，使用电能对挤出机进行加热，使固态颗粒变成塑化熔融状态。
（3）挤出过滤：
混合均匀的物料在压力作用下通过自动换网系统，对其进行过滤，去除物料中的杂质。
（4）二级挤出熔融混炼：
经过过滤的物料再次均匀混合，挤出机高压注入发泡剂，使得初步熔融的原料与发泡剂混合。同时通过循环水进行降温，达到板材发泡所需温度。
（5）经机头模具挤出：
在挤出机压力作用下，使物料通过机头模具挤出。
（6）冷却成型：
通过冷却定型装置对板材进行冷却定型，生产出符合客户要求厚度的聚苯乙烯发泡板。
（7）一级牵引：
给予刚刚成型制品的起初动力，使生产过程继续运行。
（8）输送送冷：
成型制品在此环节得到进一步自然冷却，使得制品表面更加光泽。
（9）二级牵引：
二级牵引可充分保证板材在生产过程中的牵引动力，也给纵向切割板材余边提高动力。
（10）纵向、横向切割：
根据产品规格，需要对制品进行切割。项目采用锯片式切割对板材进行纵向切割，使得板材切面光泽整齐无毛刺。纵向切割后，根据客户需要，采用先进的自动控制系统，锯片切割成一定长度，被切割成定长的制品传送至包装区，由工人包装后，暂存于库房，待售。
