双工位射芯机内浇道截面的几何形状应使液体流经内浇道时冷却较慢，且易于清除。常用的内浇道截面形状。扁平梯形内浇道形成的吸动区较小，有助于横浇道发挥挡渣作用，开设方便，易于消除，内挠道与铸件接触处不易产生缩孔、缩松，广泛应用于具有宽大薄壁平面的铸件。方梯形和半圆形的内浇道散热慢，具有一定的补缩作用，常用于厚壁铸件。高梯形内浇道常开设在薄壁铸件的垂直壁上。新月形和三角形内浇道虽然易于从铸件上消除，但散热面积大，冷却较快，一般用在小型铸铁件生产中。用于粘结的模料要求液态有较大的粘度，凝固后具有较强的粘结能力和较好的韧性。用于修补的模料则应质软丽熔点低、塑性好，借手的温度即可任意揉捏成型，以使用来堵塞熔模表面的孔洞、疤痕等缺陷。国外还常用一种浸封模料，主要用于挠道焊合后焊缝及其他缝隙的浸谊和封填。这种模料妥求良好的浸润性、较低的熔点和粘度。为了减小双工位射芯机棋料的收缩和龟裂，最简便而有放的办法就是加入大量填料。所以这种模料也可看作是一种以聚乙二醉为粘结剂，加入的填料为骨料的造型混合料。若填料太少，包覆填料颗粒的聚乙二醉膜过厚，模料收缩大，容易龟裂，强度也低。反之若填料太多，聚乙二醇不能将每一个填料颗粒都包围起来，棋料强度也不高。只有当加入的填料与聚乙二醇的比例恰当时，果乙二酶才能将所有填料颗粒表面都包程起来，形成一层均匀而连续的薄膜，这时强度刚刚好。再兼顾流动性、溶失性等方面的要求，聚乙二酶含量多取40%-50%。
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