一、设备管理系统概述
备日常维护管理、点检和保养管理、设备运行分析、设备报废管理等功能。通过对设备联网和设备通讯的改造，将设备运行数据和生产数据实时采集，实现设备操作过程实时监控、设备故障自动异常预警。
设备管理系统
匠兴与所有类型的生产设备连接，自动采集生产进度、 设备状态、 工艺等数据进行远程联网监控或者看板展示，管理人员在办公室就能直观了解每台设备的运行状况，并通过数据对设备OEE分析，提高设备利用率，降低设备生产运维成本！
二、设备管理系统功能模块
设备运行状态看板示意图
实时/历史趋势图
设备管理人员、公司领导等可以通过进行设备运行趋势分析。用户可以根据业务需要自定义选择设备参数进行趋势分析，自由切换历史趋势与实时趋势，使得历史监视和实时监视能够同时进行，以便于及时调整设备参数运行指标，优化生产质量。系统可以提供如下功能：
通过WEB浏览器可以查询、分析任一位号的实时/历史趋势。
通过WEB浏览器可以查询、分析一组多个位号的实时/历史趋势。
可以在流程图上直接点击位号查看运行趋势。
支持多用户同时打开趋势图。
支持用户根据自身业务需要个性化定义位号趋势分析组。
支持趋势图放大、导出等功能。
支持任意位号指定时间段的汇总分析功能。
设备运行图
设备运行报警管理
用户可以通过对设备位号管理，对设备的关键指标进行报警机制设置，设置完成后，系统会自动侦测报警信息，一旦超标报警，会记录到系统数据库中，有利于设备管理人员及时准确调整指标控制，掌控设备运行状况。
设备报警功能模块包括实时报警和历史报警信息查询两部分。
系统可以提供如下功能：
支持将一个设备位号或一组设备位号进行报警机制设置。
支持实时报警，一旦超标，记录到系统数据库便于调度人员发现查询。
支持不同级别的报警，如高高限报警、高限报警、低低限报警、低限报警。
支持于设备的一些关键运行参数，如运行能耗、进给、转速、倍率等我们可以设定其合理值范围，超出范围值时给与报警处理或锁机处理。
提供报警信息查询功能。
设备运行报警管理
4.设备OEE分析
设备综合效率的简称即OEE（Overall Equipment Efficiency），它既是一种计算方法，也是一种综合衡量工厂效率的工具，是企业生产管理的重要标准。由现场人员输入数据或设备自动采集数据，通过OEE计算分析后将设备综合效能及时地反映在计算机和生产看板上，让管理人员随时掌握现场问题，及时解决现场问题。
OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数），相关指标均可通过MES系统得出。
时间稼动率（可用率），系统通过采集设备负荷运行时间以及停机时间得出设备可用率。
性能稼动率（表现指数），系统通过理论节拍时间、实际投入数量、以及实际稼动时间得出表现指数。
良品率（质量指数），系统通过投入数量、不良数量得出质量指数。
设备稼动率
首先，对生产线的每台生产设备部署设备终端并进行统一联网。从而形成对设备的实时监控，采集计算设备OEE的相关数据。其次，通过PDCA管理循环不断提高设备OEE。
为每台设备制定 OEE计划标准,将标准集成到系统中；
系统对设备进行实时监控，汇总分析设备的实际执行OEE数据；
每天通过可视化看板显示存在OEE标准与实际执行出现差异的设备；
进一步可查看导致差异的原因；
当出现差异时，通过消息机制逐级汇总到相关管理人员；
通过多维度的KPI考核客观反馈设备以及相关管理人员的绩效；
采取改善措施，制定新的OEE标准，进行下一个PDCA管理循环。
设备OEE示意图
5.数控机床设备管理
数控机床设备管理
匠兴的能力：99%的数控系统和PLC的联网和数据采集
