螺旋焊管焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大；焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大；焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小；焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接，焊缝部位偏离越严重，变形越大；构件刚性越小，变形越大。焊接规范通过工艺试验和工艺分析，确接焊缝采用双层 CO2气体保护焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，1.2mm焊丝；保护气体为纯CO2气体。*层焊缝的焊接电流为200～250A，第二层为240～320A；电弧电压为24～26V。工艺要求是:*层焊缝必须焊透，保证背面成形良好；焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节螺旋焊管焊缝如空隙过大,则构成附近效应削减,涡流热量缺乏,焊缝晶间接合不良而发生未熔合或开裂；如空隙过小则构成附近效应增大,焊接热量过大,构成焊缝烧损;或许焊缝经揉捏、滚压后构成深坑,影响焊缝表面质量. 将管坯的两个边际加热到焊接温度后,在揉捏辊的揉捏下,构成一起的金属晶粒相互浸透、结晶,结尾构成结实的焊缝.螺旋钢管若揉捏力过小,构成一起晶体的数量就小,焊缝金属强度降低,受力后会发生开裂;若是揉捏力过大,将会使熔融状况的金属被挤出焊缝,不光降低了焊缝强度,并且会发生很多的表里毛刺,乃至构成焊接搭缝等缺点。
螺旋钢管长期使用之后是难免会出现一些问题，据螺旋钢管生产厂家的经验来说，螺旋钢管使用的地方很多，所以当出现问题之后我们如何进行修复呢？一般来说螺旋钢管出现*多的问题就是脱碳现象，如果严重的话，可能会造成表面的受损，严重影响到使用的寿命，所以说我们需要及时的进行修复。其实修复的方法是比较简单的，主要就是使用焊接的方法进行，但是焊接不是随意进行的，需要根据操作的步骤进行才可以。首先需要对螺旋钢管的表面污渍以及渗透出来的碳层进行清洁，清理干净之后就需要调节好焊接的温度。之后就可以进行焊接了，*采用手工焊接的方式进行，这样才可以达到修复的效果，千万不要使用机器进行，不然会影响到焊接的效果。任何东西在使用过程中都需要保养，这样才能使用的更长久，螺旋钢管也不例外，不要想着坏了再修复，那是没办法的事，在使用过程中就要注意，这样不仅避免麻烦也能延长产品的使用寿命。
我公司的钢管生产和检验工艺流程是按照API5L和GB/T9711的标准要求布置的，并按更高一级的输送管线标准进行了技术改造，从制管和检验设备两个方面都具备了生产优质输送钢管的能力。在每批钢管试生产前，我们都按标准进行严格的工艺评定，根据评定结果，通过优选来确定钢管生产的技术参数，保证生产出优质产品。然后根据公司制定的工艺流程分解到生产、检验的各个岗位、订出各岗位的工艺参数及操作方法以指导生产。在钢管生产过程中，我们对工艺纪律执行情况进行严格的监督检查，对发现的问题及时采取纠正和预防措施，并按公司质量考核制度进行考核，以确保严格执行工艺纪律，保证产品质量。我公司建立了专职检验机构，负责从原材料的入厂到产品入库全过程的质量检验。我公司生产的钢管在检验方面都进行了100%内焊缝检验，100%X射线检验（管端不存在盲区）；100%水压试验（水压检验采用端面密封，管端盲区减小到*小）；100%外观检验（包括内外焊缝及母材表面）。我公司实验室配备了先进的检验设备，如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸试验机等，可对产品进行精确的化学分析的机械性能试验；在线超声波自动探伤装置与X射线工业探伤装置，可对产品进行100%的无损检验，水压试验自动记录仪可保证对每根钢管按规定压力、时间进行试压和保压。产品和各项检验过程都有责任工程师进行技术负责和指导，所有的检验人员都进行专业技术培训，无损人员持有无损检测等级证书。从人员到设备，均可保证对产品严格进行质量检验，确保出厂产品质量符合标准要求。
