从锚点铜矿原矿中提炼出精矿一般采用浮锚点选的方式，因此，整个铜矿选矿工艺中包含研磨锚点设备、浮选设备、分级设备、烘干设备等等，由于国内铜矿含杂质较多，为了提升其应用品位和资源利用率，必须对其进行选矿提纯，因此铜矿选矿工艺应用越来越普遍，提升了精铜矿的应用品味。铜矿浮选生产线设备组成并不复杂，同时包含有颚式破碎机、球磨机、螺旋分级机、浮选机、烘干机、搅拌桶、浓缩机等设备，生产能力一般在0.18-7m³/min，具体的设备配置及产能设计。我公司专门生产各种选铜矿设备工艺30余年，在这里将为您揭开铜矿浮选工艺流程及所用设备的神秘面纱，以期每位客户都可设计更科学的铜矿浮选锚点工艺。
针对铜矿的特性，粗碎设备一般选用颚式破碎机，颚式破碎机可将铜矿破碎至10-400mm，根据型号不同，排料口调整范围不同，由于颚式破碎机型号较多，可综合对铜矿石进行粗碎、中碎、细碎加工，从山上开采而来的铜矿石首先经振动给料机均匀、连续地送入颚式破碎机进料口，要在其进料范围内给料，粒度过大的矿石或者其他硬物不可送入。
对铜矿进行细碎加工，一般选用圆锥破碎机，圆锥破碎机的排料粒度在12-60mm之间，对比颚式破碎机排料粒度来看，圆锥破碎机更适合对铜矿进行细碎加工，圆锥破碎机分为标准型、短头型和中头型，根据出料需求选择合适的。颚式破碎机破碎出的成品经圆振动筛筛分，合格的粒度进入圆锥破碎机破碎。磨矿选择铜矿球磨机，针对铜矿磨矿特性研制的球磨机，分为34种规格的，产能在t/h之间，铜矿球磨机主要对铜矿进行二次粉碎，利用钢球的冲击作用将铜矿研磨成圆润的小颗粒成品，便于后续浮选加工。经圆锥破碎机破碎后，进入圆振动筛筛分，筛分出符合铜矿球磨机进料需求的粒度，进入铜矿球磨机进行磨碎加工。浮选是铜矿选矿工艺的重要环节，主要利用浮选机，浮选机利用药剂浮选的方式，通过不断搅拌，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，利用刮板将泡沫刮出，可得到铜矿精矿，浮选机的处理能力0.18-20m533;6/min，经浮选机加工出的铜矿成品已具备较高品位，浮选加工出的铜矿精矿进入烘干机进行烘干处理，烘干后，即可得到理想的精铜矿成品。
经开采、爆破后的铜矿石，由颚式破碎机进行初步的破碎处理；接下来被均匀送入到球磨机内深一步的研磨处理，并由螺旋分级机合理的分级处理，得到不符合浮选要求的矿浆被送回球磨机内重新研磨；反之，经分级满足条件的矿浆物料则被送入到搅拌桶内，与药剂充分混合搅拌，之后送入到浮选机内分选加工，得到较高纯度的铜精矿浆；然后，再由浓缩机初步浓缩、沉淀，并由烘干机干燥加工，便可得到铜精矿粉。
铜矿石一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。自然铜矿物有各种各样的颜色。黄铜矿呈亮黄色，斑铜矿呈暗铜红色，氧化后变为蓝紫斑状；辉铜矿（硫化二铜）铅灰色；铜蓝（硫化铜）靛蓝色；黝铜矿是钢灰色；蓝铜矿（古称曾青或石青）呈鲜艳的蓝色。在古代文献中，青色即指深蓝色，“青出于蓝胜于蓝”就是这个意思。 全世界探明的铜矿储量约6亿多吨，储量最多的国家是智利，约占世界储量的三分之一。我国有不少著名的铜矿，如江西德兴、安徽铜陵地区、山西中条山、甘肃白银厂、云南东川、黑龙江多宝山、西藏江达县玉龙、墨竹工卡县驱龙等。在金属王国里，铜的导电性仅次于银。铜矿比银矿多且价格便宜。当今世界，一半以上的铜用于电力和电讯工业。
铜矿选矿工艺流程
1，破碎；破碎的是道加工程序，刚开采过来的铜矿原矿粒度比较大，需要采用破碎机进行破碎，根据铜矿的特性，可选用颚式破碎机或者锤式破碎机作为初破设备，圆锥破碎机或者反击破作为细碎设备。
2，研磨；研磨需要用到球磨机设备，有专门针对铜矿彦研制的铜矿球磨机，铜矿球磨机是对铜矿进行二次粉碎，通过钢球对铜矿产生不断的冲击作用，将铜矿磨制成小颗粒的成品。
3，分级；分级处于研磨之后，螺旋分极机连接球磨机，铜矿经过球磨机的研磨之后进入螺旋分极机进行分级处理，螺旋分级机可将浮力较大腐物浮选出来，提升铜矿的品位，螺旋分级机在铜矿选矿中必不可少。
4，磁选；磁选阶段主要用到磁选机，磁选机可将铜矿中的非磁性矿粒分选出来，将经铜矿剥离、收集，目前常用的磁选机是永磁磁系磁选机，这种磁选机磁性持久，不需要持续激磁。
5，浮选；浮选是铜矿选矿中的重要工序，主要利用浮选机进行浮选，通过在浮选机内加入浮选药剂，通过不断搅拌产生大量的气泡，气泡包裹着精矿，进而分离出来，经过浮选之后，基本上可得到纯度较高的精铜矿。
6，浓缩；浓缩机主要用于铜精矿的脱水处理，也可使用烘干机代替，经过脱水处理之后就可得到粒度均匀的精铜矿成品，在铜矿的选矿工艺中，还需用到给料机、输送机、筛分机、提升机等辅助生产设备。
铜矿石浮选常用工艺流程就选别段数而言,主要是一段和多段选别流程,其中有代表性的是阶段磨矿阶段选别流程和阶段磨矿集中选别流程。 就选别顺序而言,包括混合浮选法、优先浮选法、优先一混合分步浮选法、快su浮选、分步优先浮选、部分混合浮选、异步混合浮选等流程 。
对于不同类型铜矿石的浮选方法各不相同,用得最多的是硫化—黄yao浮选法,在该法选别易选混合铜矿石和易选氧化铜矿石的工艺中,往往添加无机铵盐、有机胺盐及其组合yao剂等,以强化选别效果。对于难选混合铜矿石和难选氧化铜矿石,由于其直接浮选的技术指标低,yao剂消耗量大,故常常采用湿法冶金或湿法冶金与浮选联合的方法处理 。 对于难选氧化铜矿石则来用湿法冶金处理 。 在湿法冶金工艺中,依据浸出剂的不同,又有酸浸、碱浸和微生物浸出等不同方法;在产品制取上,有化学沉淀、置換沉淀和萃取-电积等不同方法(详见第25.7 li)。对于难选混合铜矿石,一般采用湿法冶金与浮选联合的方法进行处理,这有利于提高铜的回收率和伴生有益元素的综合利用。
铜矿选矿工艺流程
浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（原矿）以上。
有两中不同类型的铜矿，硫化矿和氧化矿。硫化矿石从浮选机浮选槽中浮选出，而一般的氧化矿使用浸出的选矿方法。首先，从露天矿铜矿是喷砂，装，运到主破碎。然后，矿石粉碎，筛选，以优良的硫化矿要为回收铜浮选泡沫( 0.5毫米)。粗矿的堆浸去了，那里的铜遭受了稀硫酸溶液溶解铜。然后，浸出液中含有溶解铜是受到这一过程被称为溶剂萃取。浸出液净化铜等铜可以在一个较高的电流效率，电解收回的细胞。它通过加入一种化学试剂的反应池的选择性结合并提取铜，很容易分离铜(剥离)，尽可能回收再使用的试剂。浓缩的铜溶液溶解在硫酸送往电解槽以提取铜板(阴极)。阴极铜是制成电线，家电等，这些都是每天生活中使用的。
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、铜矿选矿技术、流程的锚点选择要根据锚点铜矿的具体性质来决定，现在选矿设备行业的厂家众多，在选择上的空间也更大，建议在选择时要先对本身的矿物进行一定的了解，先进行矿物分析化验，小型的选矿试验，通过选矿指标来针对性的进行配型。
