高压厚壁三通，内衬超强耐磨合金材料，通过离心浇铸，形成牢固的冶金结合体。弯管采用真空消失模浇铸工艺。耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可悍性能好，易安装。已经普通应用于电力、冶金、石油化工、建材等行业。该产品与其它三通相比，使用寿命长，投资成本经济。
热压无缝三通成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。
概述
现代社会中石油化工业、发电行业等行业都离不开输送管道，在输送管道中高压三通这一连通形式比较常见，高压三通实现了石油、天然气等的多向输送，在输送管道中起着极为关键的作用。实际应用中高压三通通常 采用焊接形式实现主管与支管之间的连接。同于使用环境的特殊性，高压三通的焊缝会一直在高温、高压、腐蚀性环境中工作，这些工作环境会导致焊缝产生裂缝等问题，裂缝产生后高压环境还会加速其进一步发展，因此，需要对高压三通的焊缝进行100%的无损探伤检测。不同于一般形式的焊缝，高压三通的焊缝形式往往比较特殊，并且由于高压管道的壁厚通常较大，一般情况下能够达到 20-30mm，对这种厚度较大的管道上的焊缝进行检测的重点和难点在于如何经济有效地对其内部损伤进行检测，这种焊缝形式的表面探伤用磁粉探伤及着色探伤技术就可以很好地实现，对于焊缝内部损伤通常采用射线探伤方法，但这种检测技术的检测费用比较高，并且操作过程极为复杂。现阶段，超声波检测技术已得到良好的发展，其技术已较为成熟，这种检测方法具有经济实用，易于操作的优点，因此超声波检测技术在高压三通焊缝检测工作中的应用越来越广泛。
二、高压三通焊缝产生缺陷及损伤的主要原因
高压三通焊缝产生缺馅和破损问题是由内因及处因等多种因素导致的，研究表明，高压三通焊缝的结构形式、焊缝所处位置以及其所处的高温、高压、腐蚀性环境都 是导致高压三通产生缺馅和损伤的原因，现对上述因素进行详细阐述。
1.焊缝结构形式的影响
高压三通焊缝不同于一般的焊缝形式，这种焊缝的断面尺寸较一般的焊缝更大，在高压三通的焊接过程中，管道由于自重等原因会发生一定的变形，焊接处会出现塑性变形和组织转变现象，这些现象会在高压三通内部产生内应力，同时高压三通会有时采用非对称焊接的焊接形式，这使得焊缝处的内应力更大。当内应力存在的情况下，焊缝的结构形式使得焊缝的某些位置会出现应力集中现象，这些位置通常较易发生损伤破坏。
2.三通焊接所处位置复杂
实示焊接过程中会发现三通焊缝所处的位置较为复杂，这使得焊接过程中的焊接方向要逐点进行变化，这种焊接方式会给焊接工作带来极大的不便和困难，在这种焊接施工条件下便容易产生焊接缺陷问题；另外，三通管道的接合外焊缝是一条马鞍形的空间曲线，这就造成在焊接过程中很难保证按照规定的对口间隙和角度进行焊接，对口不准确是造成焊接缺陷的主要原因，在对口不准确的情况下容易出现焊接根部无法焊透、烧穿以及焊缝根部出现裂纹等问题。
