是迄今为止仍在沿用的提取黄金的有效设备，浮选法加工金矿石工艺简单科学、经济合理，可尽可能提高金精矿回收率，使金矿资源得到更加充分的利用，脉金矿多采用浮选选矿。目前，在我国金选矿厂尤为常用的浮选机是国产的机械搅拌式浮选机。浮选设备主要是浮选机以及为实现浮选工艺的其他设备。矿浆经过搅拌充气，在各种浮选剂的作用下矿粒与气泡粘附，气泡上升、形成矿化泡沫层，被刮板刮出或溢出，这一系列浮选过程均是在浮选机中完成的。浮选机多由多槽串联而成。在大多数情况下，锚点浮选法用于处理可复性很高的硫化矿物含锚点金矿石，效果可观。因为通过浮选不仅可以把金更大限度的富集到硫化矿物精矿中，而且可废弃尾矿，选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。对于这类矿石，采用浮选法处理能够有效地识别选出各种含金硫化物精矿，有利于实现对矿物资源的综合回收。此外，对于不能直接用混汞法和氰化法处理的所谓“难溶矿石”，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。当然浮选法也存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难获得稳定的浮选泡沫，采用浮选法就有困难。
金矿选矿方法：锚点浮选法选矿、碳浆吸附法选矿、重力选矿法选矿等，这三种方法选矿工艺和设备制造荥矿均可独立完成。重选和浮选是金矿中常用的选矿方法,在选矿技术及选矿设备上都有了很大的改进，主流的选金工艺，一般都通过破碎机破碎，再进球磨机粉碎,然后通过重选、浮选工艺，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金。
浮选法加工金矿石的设备工作原理：矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。经过一系列工艺处理后的金矿粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，将作为泡沫产品回收。这是目前常用于黄金浮选的一种方法。它适于选别0.5mm至10um的金矿粒。当入选矿粒小于l0um时需要采用特殊的浮选法。常用的有用絮凝剂使细粒金或含金矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石，这是絮凝—浮选。荷载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作荷载体，使微细粒金粘附于荷载体表面并随上浮而成金精矿。用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选。利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选对锚点金矿石不常采用。关于使用泡沫浮选法回收金泥，我国将用于工业领域。
金矿石加工设备浮选整个工艺流程分为打碎、细磨、分选、烘干四个阶段，每个阶段用到的主要设备如下：
金矿石打碎设备：这个阶段主要是将金矿石初步破碎，实现金矿石物质结构的有效解离，降低后续研磨难度，一般使用体积小、效率高的鄂式破碎机、反击式破碎机和圆锥破碎机作先锋。金矿石细磨设备：细磨阶段的主要作用是将金矿石物质结构中有用的成分与脉石彻底分离，为后续分选提供有利条件，尽可能提高选矿品位，此时多用金矿球磨机来作重要的研磨设备，为选矿作准备。
金矿石分选设备：分选阶段主要有螺旋分级机、浮选机等分选设备。螺旋分级机将磨矿后的金矿石粉（浆）分级，粒度较大的不合格矿粉要重回球磨机研磨；浮选机是借助浮选药剂的效果将要选的金矿提取出来，得到较高品位的金精矿浆，这就是金矿浮选工艺想要的产品。金矿石烘干设备：想让金精矿能够被工业正常使用还需要改变其物理状态，将矿浆状态的金精矿进行沉淀、浓缩、干燥脱水处理，得到成品的金精矿粉，此阶段需要用浓缩机、烘干机等设备。
-我国80%左右的金矿石都是采用浮选法进行选金，这一选矿方法选别效果好，选矿品位高。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。通过在矿浆中添加浮选药剂，充分搅拌矿浆使矿浆和药剂混合，细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，最终刮板将泡沫刮出。 最常用的浮选工艺是阶段磨浮流程、重—浮联合流程等，回收率比较好，获得较好的浮选指标和精矿品位，是目前我国金矿浮选工艺发展的主要趋势。当然，浮选法不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。
我公司所生产的日处理20-5000吨全套金矿石加工设备，浮选法加工金矿石的备包括-球磨机、浮选机、磁选机、跳汰机、破碎机（鄂破、反击破、圆锥破）、分级机、搅拌桶、浓缩机、给料机、烘干机、振动筛等，我公司对设备的质量要求很高，所有设备全都是采用先进的材质制造而成，每台设备都经过严格的质量鉴定，配有专业的 进行设备质量的检验工作，完全符合质量要求的设备才能进行出厂销售，所以不会出现设备质量缺陷，您大可放心购买。我厂可对整条选矿生产线进行EPC总承包，客户案例遍布国内各省及国外非洲、东南亚等国外选矿主要国家。
