3刘文娟）设备主体配备保温层，减少了热量散发。降温快。蛋制品高温杀菌釜为更好地灭掉和抑制菌类的生存与返活率，高温杀菌锅货物再高温状态下必须要及时快速地降至理想温度,我公司采用大功率、高扬程、大流量的冷水供给泵五分钟之内完成降温水的注入，以尽可能完美地保存其货物的风味、口感和色泽。
功能：
1、设备消化吸收国外先进的高压灭菌装置先进技术，结合我国国情而研制的，具有技术起点高、工艺先进、产品稳定和实用性好等优点。
2、主要部件采用不锈钢制造，符合食品卫生要求，抗腐蚀性强，设备使用寿命长，设备经劳动局安全检查合格、保护装置安全可靠。
3、杀菌效果好。在食品被加热杀菌过程中，食品中的微生物将有不同的变化，有的可能被消灭，有的可能被破坏，这是一种不好的现象。与此同时，食品本身的品质，营养成份及包装物外形等也将起变化，这又是一种不好的现象。食品加热杀菌的大目的就是把致病菌、产毒菌杀死，而使食品本身只应受到小的影响，高温短时间的杀菌方法是完全能达到上述目的的。本套杀菌装置则恰恰具备了这种功能，下面把肉毒杆菌的灭死时间与温度关系列出
4、采用蒸汽作加热介质，热水作杀菌介质，使杀菌过程更为均匀短时。
5、升温时间短，工艺罐装满货后的容水量约5m3，将水注到予定容量需用时间 3.1分钟。由于注入热水的温度很高，再加热使其升到予定之温度所用时间很短，另外，载货小车在罐内连续的回转，加快了热传导速度，也缩短了升温时间。
6、均匀加热和冷却。不论是升温加热过程还是冷却过程，高的要求是工艺罐中没有不均匀现象，即需均匀加热或冷却。
7、采用西门子PLC，程序自动控制。
8、警铃报警，本套设备在三种情况下可以发出铃声。
9、停电保护，当设备运行中发生突然停电时，也能保证机器处于安全状态。来电以后，可以人工驱动电器开关，使设备继续投入运行，直到程序结束。
10、使用范围广，适应性强，由于控制元件的温度或压力调整范围都比较大，所以，本套设备可以运用于多种制品之杀菌处理。另外，全部程序不仅可以自动控制，也可以运行手动操作，即人工驱动电器开关、控制阀门、电机的投入与撤出，并可以测试单件动作。
特点：
1)减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。
2)直接加热间接冷却，冷却用水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。
3)少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。
4)水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成完美的温度分布。
5)低噪音，创造安静、舒适的作业环境。
6)釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。
7)完美的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到zui低，特别适合含气包装的产品。
8)工艺用水预热系统（可选项）可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。
9)杀菌用水采用软化水（可选项）避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。
