起尘原因及起尘点分析
1）皮带头部落料点
物料离开皮带头部，以一定的初速度向下落，物料与头部护罩及挡煤板碰撞产生煤尘，物料和物料之间互相碰撞也会产生粉尘，在运动物料和空气互相剪切作用下，被物料挤压出来的高速气流带着粉尘四处飘逸，扩散到周围环境中。
2）破碎机对物料进行破碎时，会产生大量粉尘，向四周扩散。
3）皮带尾部导料槽受料点
物料在完成破碎后，下落至皮带，由于剪切和诱导空气作用，导致皮带导料槽内形成正压，使部分粉尘从导料槽的缝隙处溢出；物料落至皮带尾部，与皮带尾部及物料之间相互猛烈碰撞形成大量粉尘。另一部分粉尘被皮带运行产生诱导风带出导料槽出口，并扩散到四周。
翻车机作为一种大型、高效率的卸料机械，已广泛应用于我国工业生产中，用于翻卸装有物料的标准高度的敞车。翻车机房是为生产线提供原材料的场所，车间的主要设备有列车、翻车机、料仓、给料机和胶带输送机。原料通过铁路运输至现场，卸料是由翻车机来完成的。其工艺过程是：原料经过列车运至翻车机房，翻车机将车厢中的料粉卸至料仓，料仓中的物料经给料机送达皮带输送机，再运至生产线。翻车机卸料时，由于物料是自由落体，速度较大，势能转化为动能，形成反弹上升的尘暴，扬尘动力较大很难控制。因此，在翻车机区域粉尘污染相当严重，粉尘浓度可达上千毫克每立方米，严重危害着现场职工的身体健康。
翻车机房内尘化的原因主要有以下4个：
1)翻车机在倾卸物料时，粉尘与粉尘、粉尘与固体壁面之间产生碰撞和挤压，当翻车角度超过物料堆料安息角时，物料产生滑动，半封闭空间中的空气受到扰动，产生运动，粉尘剪切压缩造成尘化。
2)物料在空气中以一定的速度运动时，能带动周围空气随其一起流动，这部分空气称为诱导空气。诱导空气又会卷吸一部分粉尘，随空气一起流动，产生诱导尘化原因。
3)长方体的列车车厢，在翻车过程中，会绕某一轴随翻车机一起转动，车厢的两个侧面和地面好像三面扇子，绕轴做旋转运动，因而会在车厢周围产生一股旋转流，这股气流会携带下落过程中的粉尘一起运动，产生尘化。
4)随着翻车机的翻转，物料从车厢内滑出落入卸料池。物料势能转化为动能，并在下落过程中挤压周围空气，产生诱导气流；物料在下落到池底篦子平面时发生反弹，在扬起粉尘，诱导气流的作用下，加剧粉尘扬起，向卸料池周围飞散，是翻车机房内最主要的产尘源。
喷雾抑尘喷雾降尘设备主要以微雾抑尘装置为主可以抑制大范围厂区内粉尘，降尘见效快， 无二次污染，节能显著。
设计方案概述
1、为了大限度的降低设备投资，根据现场各车间和转运站的布局情况，进行合理划分，分别将转运站与相邻较近的车间合并为一个独立系统。在每个系统配置一套单独的分段独立式降尘设备，系统水源、电源与现场水源、电源的接口位置均按施工现场的实际情况进行设置。每个系统中，采用单独的控制程序，在实现单个系统统一控制的同时，完成同一高程处各降尘点的单独控制。根据招标文件提供的每个部位的尘点数量和喷嘴数量，合理选择配置螺杆式空压机、多级管道增压泵及相应过滤装置的规格参数。
2、管路走向根据每个系统的设备、尘点布局而定，所需镀锌钢管的规格型号根据整个系统和每个高程位置所需喷嘴的数量进行确定。敷设管路时，每个高程位置的水源、气源管道采用倾斜式安装（倾斜角约为5°），并在水源、气源管道末端安装一个管道冲扫阀，确保在安装喷嘴前整个系统管网内的杂质全部冲扫干净，防止喷嘴堵塞。
3、整个系统包括气雾主机、增压水泵、空气压缩机、喷嘴、水路、气路控制器、过滤器等主要设备，系统带有增压、过滤等功能。系统采用自动化程序控制，通过检测皮带的运行信号和皮带上的煤流信号自动将气雾装置投入运行，同时系统可接受远程程控系统的命令，远程开启关闭气雾系统，并将现场信号送到程控系统。用户仅需提供380V电源以及水源（工业水）
选取建议
雾细不湿：高压微雾喷雾咀每秒能产生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为3~10um，
连续运转更可靠：微雾主机可24小时长期连续运转，喷头及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中也不损坏。
自动可控按需喷雾：喷雾量大且可按需设置喷雾量、喷雾时间。高压微雾加湿系统泵站的输出流量从100kg/h~1600kg/h，可在流量范围内可任意配置雾头，还可以任意组合进行加湿精度的调整。通过设定参数以后，能实现自动管理，每间隔一段时间喷洒一次水雾。
密封抑菌安全卫生：高压微雾加湿系统的水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。
的应用：
l 汽车卸料喷雾降尘系统
汽车卸料时，产生的空气向外挤压，属开放性尘源。喷雾降尘是建立在重力沉降机理上的一种简单降尘方法。在车位的各个方位设置喷雾喷嘴，形成雾形罩壳，控制粉尘。
l 卸料仓喷雾抑尘系统
车辆在卸料仓卸料时，与卸料仓漏斗存在落差，容易产生扬尘，利用喷雾降尘方法来进行空气净化是必不可少的重要措施。若在卸料仓上方及两侧布置水雾喷嘴，扬尘颗粒与喷雾液滴碰撞相结合，从而提高自重而自然降落，达到降尘的目的。
l 车辆全自动冲洗系统
车辆在进出粉尘物料堆场时，车身及轮胎容易粘带粉尘物料带出物料堆场，造成堆场外环境的污染及物料的损失。车辆冲洗系统设置于物料堆场的进出口，自动对进出堆场的车辆进行全面冲洗，防止车辆将粉尘带出，以满足环境保护的要求。
l 输煤皮带喷雾除尘系统
输煤车间喷雾除尘主要是在输煤皮带运行时，通过雾化喷嘴将水雾化，形成许多高速运动的细小水雾与空气中的煤尘粒子结合，并不断凝结变大而沉降，达到降尘效果。安装在输煤皮带不同位置上的喷嘴喷出雾化的水雾来除尘。
在下煤口、碎煤器、输煤带及其折返处选择布置喷雾点，利用准确的喷水量和雾化效果来达到抑尘目的。整个喷淋系统由水系统和控制系统组成，广泛用于钢厂、火电厂、港口码头、铁矿、煤矿、焦化等行业。
本系统应用于输煤皮带、卸煤及贮煤系统的除尘，螺旋卸车机系统、叶轮给煤机系统、皮带机系统、导料槽系统和碎煤机系统等。
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