蜂窝活性炭在出产的进程中，不管是耐水型仍是不耐水型的，都有一个制品后单调的进程，一般单调的方法有两种，*一是天然风干，第二是经过窑炉高温烘干，一般不耐水型蜂窝活性炭只需在天然风干的条件下单调即可结束单调进程，但是耐水型的蜂窝活性炭，一定是要经过天然风干后再放进高温窑炉煅烧后10个小时后才可以算是结束单调进程，其间这种窑炉是靠不断的供给煤气发生800摄氏度的明火来烘干蜂窝活性炭的高温窑炉，只要经过这种高温窑炉煅烧后，得出的蜂窝活性炭才可以实在可以具有耐水型和高吸附性的作用，这种耐水型蜂窝活性炭比常规的在功能上具有很大的优势，因此耐水型蜂窝活性炭在本钱上是远高于一般的蜂窝活性炭的。
蜂窝活性炭选用优质煤质活性炭为原材料，经蜂模具限制，高温活化烧制而成。窝活性炭具有比较面积大，通孔阻力小，微孔兴旺，高吸附容量，运用寿命长等特征，在空气污染办理中遍及运用。选用蜂窝活性炭吸附法，即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附分解，然后起到净化作用，蜂窝活性炭按照功能型分，首要分气相型和液相型两种。本章首要介绍下气相型蜂窝活性炭的运用和出产工序说明。
气相型蜂窝状活性炭的组分百分比为：蜂窝活性炭87～99%，氧化铜1～8%。其他金属氧化物0～5%;与现有技术比较，本发明选用等体积浸渍和金属负载相结合的技术制备活性炭，对气体的吸附功率和吸附容量有显着提高。
煤基蜂窝状活性炭的着火点可以直接的反映其抗氧化性，着火点高于450 °C，跟着活化程度的增加，蜂窝活性炭的灰分和着火点相应升高，蒸腾分下降，煤基蜂窝活性炭的机械强度与孔隙结构密切相关，跟着活化程度的增加，蜂窝活性炭总孔容增大，机械强度下降，机械强度下降首要是大孔构成的。
蜂窝活性炭中的气相型蜂窝活性炭是一种可以直接用煤质炭粉制作的活性炭蜂窝。耐水型蜂窝活性炭气相型蜂窝活性炭工艺方法，其特征在于主材料不必活性炭而用炭，再参与适量碳酸盐及工业纯碱，在高温下分解放出活化剂—二氧化碳气体，剩余组份为粘土和少量有机粘合剂，用电焙烧活化炉焙烧活化，较高焙烧活化温度900～1000℃并保温1～2小时，升温至750℃时通入水蒸汽并控制通入量及升温、保温、降温的时间。
