在钢包里通过喂线机满足钢铁精炼添加剂的需求
采用较为先进的工艺可将炼钢过程分作两步完成,即第一步进行初步冶炼,第二步进行二次精炼。这样可使炼钢工艺变得经济得多。初步冶炼这一步是生产基本钢水。在将碳和磷氧化及进行温度调整后,使钢水出炉,直接流入钢包里,并使钢水保持较低温度,以保护耐火内衬及设备。在此之后,专门在钢包里通过实施生产高档钢所需的各种精炼步骤。这步称为二次炼钢。
二次炼钢处理钢水用的设备必需能够履行以下功能:
输入惰性搅拌气体,使钢包里钢水均匀;准确通过喂线机加入合金元素,保证添加量的极小误差,达到极高的合金收得率;进行真空处理,除掉氢、氧、氮以及最后并非无足轻重的碳;喷入粉状材料,尤其是脱硫用的粉料;通过喂线机喂入实心线或含各种粉料的包芯线,实现微合金化及提高可浇铸性;借石墨电极利用电能,或借铝、氧放热利用化学能将钢水加热到要求的温度。真空处理特殊的精炼方式在真空下处理钢水的原因是钢水中某些不合乎需要的元素会发生与压力相关的各种反应。将压力降到低于大气压可清除钢水中的碳、氧、氢或氮。
出于上述原因,为保证热动力平衡,相关的一些参数,例如惰性气体流量,液相气相动力传递性状,真空室(即真空筒)或钢包尺寸及真空系统能力等,便成为重要的因素。
