工业铝材四轴加工中心-Industrial aluminum four axis processing center
适用行业：铝型材，钢型材，塑钢型材，火车内饰，飞机内饰，轨道车辆装备，汽车内饰，门窗幕墙，游艇，建筑装潢特点：
1、主轴转速高
通用加工中心主轴zui高转速一般在8000rpm以下;而凯岳机器的铝型材加工中心主轴zui高转速要达到或超过18000rpm.由于转速高,一般采用集成式永磁同步电主轴,将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体.
冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式.后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念,冷却润滑效率高,冷却液消耗少,尤其适合铝型材加工.
2、纵向行程大
为适应铝型材细长类零件的特点,铝型材加工中心工作台面多为窄长形状.宽度不超过500mm;长度6500mm至7000mm,以适应典型的6米型材加工.工作台面上标配气动夹具和定位靠板,便于工件定位、夹紧.铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种,体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优点.配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工.
3、精度、刚性适中
门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间;加上加工对象多为薄壁件,铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性.铝型材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接,这在通用加工中心中也很少见.
优势：
1.适用各种铝合金型材的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序。
2.一次装卡即可完成同一加工面上全部孔、槽的加工，具有极高的工作效率。
3.采用高品质进口计算机数控系统，具有良好的用户操作界面。
4.采用意大利进口大功率气冷高速主轴，高质量地完成各种钻、铣、削加工。
5.采用高品质的交流伺服电机、滚珠丝杠、线性导轨及轴承等结构以确保设备具有较高的加工精度。
6.主轴采用HSD 进口高速电主轴。
7.带有8工位伞式库，
8.设有防护装置，完全保护操作者的人身安全。
9.采用自动定位系统。
10.采用冷却喷雾系统，可对刀具进行冷却处理。
功能特点：
采用高品质的进口伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨副及轴承等机构以确保设备具有较高的加工精度。
带有6工位刀具库，自动换刀（用时直径在80~150铣刀时，相邻两个刀位为空）。
设有半封闭的防护罩，安全性得到极大的提高。
夹具位置可自动摆放（需软件支持）。
技术参数：
纵向行程 (x轴)：7600mm
横向行程 (y轴)：960mm
垂直行程 (z轴)：610mm
X轴运行速度：0~90m/min
Y轴运行速度：0~80m/min
Z轴运行速度：0~75m/min
主轴回转范围：-90o~0o~+90o
刀具库： 6刀位、程序下可自动换刀
刀具zui大安装长度：165mm
气源Mpa
电源： 380V/50Hz
加工尺寸范围（宽×高×长）：550×300×7300mm
外形尺寸（长×宽×高times;2300×2600mm
凯岳机器专注铝型材加工设备的研发与制造20年，承接各类龙门加工中心，五轴加工中心等铝型材加工中心的定制。作为省级技术研发中心的凯岳机器拥有一支技术过硬的队伍，根据客户工艺及型材需求定制的加工中心，性价比高，性能稳定。在业界享有盛名！
刀具方案：配合使用对应的进口整体硬质合金的铝、铜板专用铣刀。。
