IPN8710饮水管道内壁防腐钢管供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧。IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无**防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无**防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无**，抗微生物的侵蚀。用途：IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
IPN8710饮水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无**防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。
IPN8710饮水管道内壁防腐供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧.IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。
IPN8710饮水防腐钢管该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）第1道漆涂刷后，*hao待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。防腐涂料一般分为YT系列防腐涂料、IPN8710互穿网络防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、环氧树脂防腐涂料、富锌树脂防腐涂料、鳞片树脂防腐涂料、高固体分防腐涂料、水性防腐涂料及聚苯胺防腐涂料等。
底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好IPN”是英文“interpenetrating polymer networks”的缩写，中文译为互穿网络。互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的优异性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物“合金”的美誉。IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物,在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。“IPN”系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等优良性能。因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。近年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备，油、气、水管道系统以土建结构等地下和地上的工程防腐
沧州瑞盛管道制造有限公司主要产品有环氧煤沥青等环氧类涂料,丙烯酸类,聚氨酯类,聚乙烯类,高氯化类,氯化橡胶类,氯磺化类和IPN8710无毒饮水管道专用涂料等各种防腐涂料.我厂专业承揽钢管内外壁防腐工程,业务范围主要有:环氧煤沥青防腐,环氧类涂料防腐.聚氨酯类涂料防腐,IPN8710饮水管道防腐,无毒涂料防腐,高分子涂料防腐,钢管内壁水泥砂浆防腐,3PE聚乙烯防腐,各种钢结构防腐,钢管外壁聚氨酯发泡保温等大型防腐工程.当您需要防腐时请与我们联系,真诚希望与您携手合作!我们将遵守信誉,竭诚服务,达到您的满意。
IPN8710防腐钢管价格该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 - 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下： 底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工） IPN8710饮水防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）第yi道漆涂刷后，zui好待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。为了从源头上彻底改变当前“自强不吸，霾头苦干”的环境，在国家的“十三五”规划中对于能源开发重点做了针对性的调整，低碳成为未来发展的主导方向。也正因为如此，在未来的能源格局当中核电、风能、水电等清洁能源正在成为行业发展的新宠，而以煤炭、石油为代表的石化能源则在悄然退居二线。对于钢管企业而言，火电发电量的减少对钢管需求整体影响不大，但是石油资源开发增速的放缓会在一定程度上降低对于相关油气运输管道用钢的需求力度。中国能源市场格局的变化并不意味着堵死了钢管企业的所有出路。上帝为你关上一扇门的同时往往会为你再打开一扇窗。如今，能源格局“变天”的背后亦是如此。因为，在中国能源市场向低碳环保方向发展的时候会释放出更多的钢管用钢需求。就目前的情况来看，核能、风能、水电等方面，在相关建设上都需要钢管来为其树起钢筋铁骨。
