羊奶脱膻设备-羊酸奶生产流水线

羊奶脱膻设备，羊酸奶生产流水线通辽的杨经理，客户现在是这个县进行覆盖式山羊养殖，计划上200万头奶羊，前期就几千头，想做什么产品现在还没定下来，巴氏鲜奶和酸奶都想做，想先上一条小型的生产线进行加工，等奶羊量增多以后开个加工厂，到时候产量增大了，再增加设备，预祝杨经理生意越来越好，越做越大。

羊奶脱膻设备到底需不需要脱膻的，客户问我们，那还是要看当地人的口味，要是当地人可以接受的话就不需要，客户问我们牛奶和羊奶加工起来是一样的吗，需要的机器一样吗，其实是通用的，就是羊奶会比牛奶多一个设备，那就是脱膻的设备，有些人是喝不习惯羊奶的膻味的，羊酸奶生产流水线有些吃不了羊肉，像是我的妈妈不能闻羊肉的膻味，致使我们家这么多年都没有买过羊肉。

羊奶脱膻设备酸奶的制作工艺可概括为配料、预热、均质、杀菌、冷却、接种、（灌装：用于凝固型酸奶）、发酵、冷却、（搅拌：用于搅拌型酸奶）、包装和后熟几道工序，变性淀粉在配料阶段添加，其应用效果的好坏与工艺的控制有密切关系：

1. 配料：根据物料平衡表选取所需原料，如鲜奶、砂糖和稳定剂等。变性淀粉可以在配料时单独添加也可与其他食品胶类干混后再添加。考虑到淀粉和食品胶类大都为亲水性极强的高分子物质，混合添加时好与适量砂糖拌匀，在高速搅拌状态下溶解于热奶（55℃～65℃，具体温度的选择视变性淀粉的使用说明而定），以提高其分散性。

2. 预热：预热的目的在于提高下道工序——均质的效率，预热温度的选择以不高于淀粉的糊化温度为宜（避免淀粉糊化后在均质过程中颗粒结构被破坏）。

3. 均质：均质是指对乳脂肪球进行机械处理，使他们呈较小的脂肪球均匀一致地分散在乳中。在均质阶段物料受到剪切、碰撞和空穴三种效应的力。羊酸奶生产流水线变性淀粉淀粉由于经过交联变性耐机械剪切能力较强，可以保持完整的颗粒结构，有利于维持酸奶的粘度和体态。

4. 杀菌：一般采用巴氏杀菌，乳品厂普遍采用95℃、300S的杀菌工艺，变性淀粉在此阶段充分膨胀并糊化，形成黏度。

5. 冷却、接种和发酵：变性淀粉是一类高分子物质，与原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性质，即多糖的性质。在酸奶的pH值环境下，淀粉不会被菌种利用降解，所以能够维持体系的稳定。当发酵体系的pH值降至酪蛋白的等电点时，酪蛋白变性凝固，生成酪蛋白微胶粒与水相连的三维网状体系骨架成凝乳状，此时糊化了的淀粉可以充填骨架之中，束缚游离水分，维护体系稳定性。

6. 冷却、搅拌和后熟：搅拌型酸奶冷却的目的是快速抑制微生物的生长和酶的活性，主要是防止发酵过程产酸过度及搅拌时脱水。

羊奶脱膻设备羊奶生产线是如何脱膻的呢，针对羊奶的膻味问题，公司研发了专门脱羊奶膻味的脱气罐，羊奶在杀菌的过程中会挥发出气体，气体中含有膻酸，我们通过水循环泵抽真空的形式，把膻味脱出来，羊奶在加热的过程中，脱气罐一直开着，羊酸奶生产流水线脱膻之后，羊奶中的膻味就非常小了，也容易让大众接受巴氏羊奶了。

羊奶脱膻设备真空脱膻罐参数：