电袋复合除尘器的应用及发展前景
近年来，无论是旧电厂除尘技术的改造，还是新火电厂除尘技术的选择，电袋复合除尘技术的应用逐渐增多。
1。新建工程的应用
徐州巴山环保热电有限公司与福建龙井环保有限公司合作研制了国内第一台安装应用于徐州巴山环保热电有限公司的电袋复合除尘器，目前公司处于同等规模。IPP配备2×90t/h循环流化床锅炉、2×15MW汽轮机组和2×18MW发电机组，负责徐州市东部工业、企业、事业单位和居民的供热发电，2006年10月安装了电袋复合除尘器，并进行了节能减排。ELD工业试验。自投运以来，放电电极、除尘器、导流装置、滤袋、空气滤清器、清灰系统运行稳定可靠。通过环保试验，除尘效果达到99.9%以上，粉尘排放质量浓度达到25 mg/m3以下，取得了良好的社会经济效益。
2。改造工程的应用
目前，我国大多数燃煤电厂都采用电除尘器，只有通过对电除尘器主体结构的改造，才能提高除尘效率，满足排放要求，如果彻底拆除并更换为高效的电除尘器，是很难实现的。袋式除尘器效率高，会造成很大的浪费，而且国内的滤料质量仍然较差，使用进口滤料势必会增加设备的运行和维护成本，因此我国大规模使用袋式除尘器是不现实的，一方面不需要拆除原有的除尘器。NG设备在很大程度上实现了再利用。另一方面，可以降低后续袋式除尘器对滤料的要求。国产滤料价格较低，除尘效率较高。
眉山能源公司1号锅炉于2001年4月建成投产。自投产以来，除尘效率远远低于设计目标（仅91%左右），特别是1号炉掺入高炉煤气时，烟尘排放质量浓度约为1g/m3，不能满足环保和粉尘排放标准的要求。眉山钢铁有限公司于2004年11月改造为电袋复合除尘器，一级除尘预留一个电场，二级除尘用布袋除尘代替前两、三个电场，2005年11月23日对一号除尘器进行改造。完成并投入运行。
随后的试验发现，实际排放质量浓度为14-16 mg/m3，除尘效率为99.99%，除尘系统阻力约为600 pa，优于设计指标，改造前后系统总功耗相等，且无明显增加。能源消耗。
三。工业发展
2003年12月颁布了新的火电厂大气污染物排放标准，对新建项目提出了较高的排放要求。预计到2010年，中国将以年均10%的新增装机容量新建电厂，据不完全统计，目前电力行业有157300兆瓦机组的燃煤锅炉除尘器尚未达到排放标准，需要进行改造。这意味着需要为200MW机组生产786套除尘器。这些单位的改革将在最近几年内完成。此外，冶金、建材等行业的发展还需要大量的新型除尘器，过去钢铁、水泥、铝等行业是除尘器的三大老用户。现在，电力工业、热电联产和垃圾焚烧已成为三个新的增长点。所有这些行业都需要除尘设备，电袋复合除尘器不仅适用于排放标准严格的新项目，而且特别适用于旧电除尘器的改造，考虑到未来排放标准的严格，该设备将有广泛的市场需求。新技术的应用可以解决现有除尘设备存在的一些问题，为实现新的排放标准提供有效的技术支持和保障。
