自动控制系统：
设备采用PWM调速，可根据废气产生量实现对风量的连续调节；压力传感器可对风机实现闭环控制，当设定一定的真空度后，通过压力传感器的反馈调节风机的运转二自动维护设定的真空度，不需要人为的干涉；该控制系统设计了声光报**装置，当滤芯堵塞，红色指示灯亮并伴有报**声，提示更换滤芯。设备采用进口高风压、低噪音风机，能有效的吸取烟尘废气，并较大限度的延长滤芯的使用寿命
焊烟净化器是一款专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置，适应于单双工位，它净化效率高，轻巧灵活，配有2-3米长的柔性吸气臂，在不同的工作地点移动更灵活，操作更方便。
通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
激光烟尘净化机风机
过滤层：主过滤层+气体过滤层——烟雾净化滤芯
主过滤层：玻璃纤维材质HEPA高效过滤网；采用w型折叠构造，增加过滤接触面积;
具有抗腐蚀，耐高温等特性。过滤精度：≥0.3μm；除烟净化率：99.9%。
气体过滤层：柱状活性炭颗粒+分子筛、氧化剂等配置。
具有超大比表面积，超强吸附力等特点；厚度达55mm，过滤更充分、彻底，使用寿命更长。
4.PWM调速，风量自由控制；过滤层压差自动检测反馈控制系统，当过滤层堵塞时发出红灯报警信号；
5.多层过滤设计，分级净化，高效净化烟尘烟雾废气，达室内排放标准，保护环境及人体健康。过滤器模块化设计，层层保护，更换简便，使用寿命长；
6.室内循环空气过滤方式避免将室内冷气（或暖气）排到室外，并能保持室内空气的洁净度，节约能源，降低成本。
主要有以下几大特点 1.机身结构设计；钣金烤漆工艺；、抗冲击性好。
2. 随接随用，安装方便简单，操作简学易懂。
3.按键式无级调速，风量可随意调节。
4.真正灵敏有效的“滤芯堵塞报警系统”——当滤芯饱和堵塞时10秒钟内自动发出声光报警，提示用户更
换滤芯，避免不必要的耗损。
5.比“管道式排烟系统“使用成本更低，抽烟效果、时效更长，保值率更高的科飞烟雾过滤系统——避免将室内冷气（或暖气）排到室外，并能保持室内空气的洁净度，节约能源，净化环境。
6.噪音低、振动小、运行稳定、寿命超长、耗电低、效率高（直流无刷电机零保养、零耗材）。
7.特殊设计的合金涡流风轮，耐疲劳、运转平稳，噪音低、风量大、效率高。
8.多级过滤设计确保烟雾中的有害物质过滤;初效、中效和主过滤芯均可独立更换，这种形式的设计不仅延长了滤芯的使用寿命、而且大大降低了滤芯的使用成本。
9. 吸烟风管固定性好、随接随用；能随意变向、定位；管道的长短控制便捷，无须另外铺设吸烟管道。
10. 吸烟罩——采用的硅橡胶制造，能阻挡一定的气流，避免气流对吸烟效果的影响，并且可以抵御烙铁400摄氏度的高温而不损坏。
焊锡烟雾的组成：
在焊接过程中，会产生大量的烟雾，烟雾中95%来自于焊料产生的颗粒物，5%是有毒气体。同样在清洗、喷涂等其它工作环境中也会产生大量的有害气体。而这些污染物对操作者及环境都会造成很大的危害。在欧洲，对焊接工人的保护及对环境的保护已以立法的形式强制执行，在没有如何防护措施的条件下进行焊接时不允许的，在ISO4000标准中对生产环节产生的污染进行处理和防护有明确的规定。
工业烟尘的治理：
我国对于焊接烟尘的治理，以前大都采用全面换气的方式，即用集中的排风系统，在所谓烟气比较集中的“有效高度”上，设置排烟罩进行排烟。这种方式能将一部分烟尘排至室外，但从实际情况来看，排烟效果并不明显，在大部分工人操作地带的烟尘浓度都远远超过允许值，特别是在一些封闭的和半开放的设备中进行作业时情况更为严重。不仅如此，由于车间的排风量大，在北方地区的采暖季节，必然会使大量的热量排至室外，造成大量热损失。另外。因为所排出的烟尘没有进行净化处理，结果又造成车间及厂区周围的大气污染。
焊锡烟雾除烟机的诞生：
