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灵活的设计包括单联泵，通轴驱动配置及各种驱动轴伸和控制方式，这将适应任何用途并提供成本效益高的设备。经过考验的部件设计在重载、紧凑的壳体中，以便提供 250bar(3625psi)连续运行性能，及在负载传感系统中的 280bar(4050psi)运行性能。该设计在当今的功率密集机械所需的更高性能水平上保证长寿命。
小而轻的设计能减小应用重量并为安装和维修提供更多的便利。为关键的旋转部件和控制部件开发的维修套件能简化泵的维修并保证维修成功。低噪声设计可为重视噪声的工业用途所采用，降低噪声级还提供更易接受的环境。
在每种用途中均针对高效率来设计各种补偿器提供为有效的系统控制，而95％以上的容积效率意味着有更多的流量，更多的输入功率投入工作而不是去发热和浪费。
威格士柱塞泵日常运行维护要点
威格士柱塞泵的安装使用注意事项除应注意泵的一般安装使用要求外，还要注意以下各点：
1.轴向柱塞泵有两个泄油口，安装时将高处的泄油口接上通往油箱的油管，使其无压漏油，而将低处的泄油口堵死。
2.经拆洗重新安装的威格士柱塞泵，在使用前要检查轴的回转方向与排油管的连接是否正确可靠；并从高处的泄油口往泵体内注满工作油，先用手盘转3～4转再启动，以免把泵烧坏。
3.威格士柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低威格士柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。
4.若系统中装有辅助液压泵，应先启动辅助液压泵，调整控制辅助泵的溢流阀，使其达到规定的供油压力，再启动主泵。若发现异常现象，应先停主泵，待主泵停稳后再停辅助泵。
5.当检修液压系统时，一般不要拆洗泵。当确认泵有问题必须拆开时，务必保持清洁，严防碰撞起毛、划伤或将细小杂物留在泵内。
6.配流盘有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的磨擦副，在缸体配流面划痕比较浅时，通过研磨手段修复；缸体配流面沟槽较深时，应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后，再进行研磨，不可盲目研磨，，以防铜层变薄或漏油出钢基。
