喂线时钢包底吹氩位置
小钢包(50t以下)一般采用中心吹氩，大钢包(75t以上)一般采用位于1/2半径外侧(r/R>0．5)的偏心吹氩。由于气液两相区内动能大，喂入铝线在钢包内的均匀混合时间短。如有两个或三个部位的透气砖偏心吹氩，应尽量使用两线或三线喂线机同时向吹氩位置喂线；只能单线喂线时，则应选任一吹氩位置喂线。
喂线深度与喂线速度
为了尽可能地提高铝的收得率，同时考虑保护钢包包底和可操作性，喂铝线深度一般取钢包内钢水高度的0．6～0．75，小钢包取下限，大钢包取上限。钢水出钢后包内温度一般为1600～1700℃，高于其熔点的过热约为80～150℃。铝线喂入瞬间(考虑摩擦加热和环境对其加热)的实际温度约为100℃左右。进入钢液后，巨大的温差将使喂入的铝线表面凝结一层钢壳，迅速将被包裹的铝线加热并熔化(铝线的熔点为660℃左右)。因此，铝线前端的熔散过程是一种周期性过程，其熔散区基本稳定在一个深度范围内。常用的喂铝线速度参见表1。
喂线前后的吹氩
喂线期间吹氩搅拌是为了保持钢水流动，使喂入钢包的铝能迅速在钢水中达到均匀混合。喂线前吹氩的目的是事先创造钢水流动状态，而喂线舌吹氩则是对钢水进行净化。
