表 出线平洞及出线竖井开挖施工进度分析表主、副厂房土建～～9
(4)水泥、掺和料料罐尾水洞出口尾水渠围堰设计洪水不得低于：浆砌石或混凝土围堰P=20%(枯期和全年)、土石围堰P=10%(枯期和全年)，各时段不同的流量见下表。
多跨梁钢筋的计算公式
(1)首跨钢筋的计算：上部贯通筋长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值
端支座负筋长度=设计构造长度+端支座锚固值； 下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值
(2)中间跨钢筋的计算：中间支座负筋长度=两边跨设计构造长度＋中间支座值
(3)、箍筋：箍筋长度＝(梁宽－2×保护层+2 d)×2＋(梁高-2×保护层+2 d)×2＋14 d或24 d
箍筋根数＝(梁净长-100mm)/设计间距+1，加密区另计。
(4)腰筋、拉筋、吊筋应按构造要求计算其长度。
3#施工支洞城门洞型7.5×.50凝
现浇板钢筋
现浇板筋主要有：受力筋(单向或双向，单层或双层)、支座负筋、分布筋、附加钢筋(角部附加放射筋、附加钢筋)、撑脚钢筋(双层钢筋时支撑上下层)。
(1)受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩(如果是Ⅰ级筋)； 根数＝(板净长-100mm)/布筋间距＋1
(2)负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折； 负筋根数＝(布筋范围-扣减值)/布筋间距＋1
(3)分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值： 负筋分布筋根数=负筋的长度/分布筋间距+1
(4)附加钢筋(角部附加放射筋、附加钢筋)、支撑钢筋(双层钢筋时支撑上下层)
根据实际情况直接计算钢筋的长度、根数。
7、预应力锚索施工1风钻工4钻孔、钻机
现浇钢筋混凝土柱钢筋
1、基础层
柱主筋基础插筋＝基础底板厚度-保护层+上层的钢筋长度＋设计构造要求长度
2、中间层
柱纵筋＝层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度
3、顶层
顶层KZ因其所处位置不同，分为角柱、边柱和中柱，也因此各种柱纵筋的顶层锚固应根据规范设计要求计算其长度。顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值。
4、柱箍筋
KZ中间层的箍筋根数＝N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距－1
m尾调交通洞Ⅰ层层高9m，采用中导挖支护超前，上、下游两侧错开进行扩挖支护。采用三臂凿岩台车水平造孔，周边光面工程预算。Ⅱ、Ⅲ类围岩中导洞采取全断面钻爆，排炮循环进尺3.0m；Ⅳ类围岩段，采用超前锚杆预支护，中导洞采取“短台阶法”开挖，上台阶超前下台阶一排炮，循环进尺1.5m。尾水预应力锚索支护主要分布在尾水管洞和尾水调压室，锚索长度为15m-25m，为kN级。锚索钻孔孔径为φ115mm，采用MD60型锚索钻机造孔。锚索在加工厂绑扎制作，多轮拖车运输至现场，人工配合手拉葫芦装。锚墩采用钢制锚墩，锚墩装前先用M40砂浆混凝土抹平装部位，且确锚墩轴线与钻孔中心线重合。锚索灌浆采用SGB6-10灌浆泵，张拉锚具采用HVM15-7型锚具，YDK100-120单根预紧，YCW150B整体张拉。
节 劳动力计划150以下
混凝土垫层工程量
1、条形基础砼垫层计算公式
外墙条基砼垫层体积＝外墙条形基础砼垫层的中心线长度×砼垫层的截面积
内墙条基砼垫层体积＝内墙条形基础砼垫层的净长线长度×砼垫层的截面积
2、整板基础、基础垫层的体积
垫层体积＝垫层面积×垫层厚度
2、受地层变形影响的管线护
混凝土基础工程量
1、条形基础工程量计算及公式
外墙条形基础的工程量＝外墙条形基础中心线的长度×条形基础的截面积
内墙条形基础的工程梁＝内墙条形基础净长线的长度×条形基础的截面积
注意：净长线的计算应砼条形基础按垂直面和斜面分层净长线计算
2、满堂基础工程量计算及公式
满堂基础工程量=满堂基础底面积×满堂基础底板垂直部分厚度＋上部棱台体积
3、基础(砼基础与柱在基础上表面分界)
(1)矩形基础：V=长×宽×高
(2)阶梯形基础：V=∑各阶(长×宽×高)
(3)截头方锥形基础：V=V1+V2=1/6 h1×［A×B+(A+a)(B+b)+a×b］+A×B×h2
其中V1——基础上部棱台体积，V2——基础下部长方体体积，h1——棱台高度，A、B——棱台底边长宽，ab——棱台顶边长宽，h2——基础下部长方体高度
5)民工的伙食，修建洗澡堂及福利设施，增强其素质。
混凝土柱工程量
1、构造柱工程量计算
构造柱体积＝构造柱体积+马牙差体积=H×(A×B+0.03×b×n)
式中：H——构造柱高度A、B——构造柱截面长宽b——构造柱与砖墙咬差1/2宽度n——马牙差边数
(6)挡墙墙背应作成锯齿形，以证挡墙墙背具有足够的粗糙度。
现浇混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。
框架柱体积＝框架柱截面积×框架柱柱高
其中柱高：
a有梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板下表面之间的高度计算。
b无梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。
混凝土路面板施工模板宜采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不宜使用木模板、塑料模板等其他易变形的模板。模板的度应符合规定。钢模板的高度应为面板设计厚度，模板长度宜为3-5m。需设置拉杆时，模板应设拉杆孔。每米模板应设置1处支撑固定装置，模板垂直度用垫木楔。养护时间根据混凝土强度增长情况而定，在达到设计弯拉强度的80％以上时结束养护，通常为15天。前7天混凝土强度增长快，要加强养护，不出现混凝土路面发白的情况。
3、胶凝材料拌和中应持骨料含水率的性，根据骨料含水量的变化情况，随时用水量，证水灰比的准确性。在接合的坡面上，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。结合面处理采用人工辅助推土机进行。(1)与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、、型号、规格严格把关。
垫层混凝土浇筑后，在混凝土面上放出立模位置，弹上墨线，作为模板装的依据；模板固定后，测量校正，并在模板上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时控制依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。台秤1试模(组)150×150×15010
