催化燃烧工艺简介原理配置说明
催化剂的作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器的加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需在电加热，通过自身平衡处理掉高浓度的有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜的全自动操作 。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。
有机废气首先经过干式漆雾箱过滤器去除漆雾，然后再进入填充了活性炭的吸附床吸附净化,净化后的气体排入空气当中。当流出床层尾气中的有机物浓度快要达到标准时，即停止本床层的吸附操作(切换到另一吸附床)。对于达到允许吸附量的吸附床时，按一定的浓度比把吸附在活性炭上废气进行脱附，经浓缩后的高浓度有机气体。管道由风机送入热交换器，在将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。催化燃烧工艺装置在日本、美国和西欧也被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常的成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常的完善了，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求极高。
催化燃烧过程
在化学反应过程当中，利用催化剂降低燃烧的温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作而成的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应从而生成CO2和H2O，也同时产生了热量，从而使得有机气体变成无毒无害的气体。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分而组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至到燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由高空烟囱排入大气当中。
催化燃烧RCO废气处理设备适用范围
石化厂、化工厂、印刷厂、橡胶厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气工业废气的净化处理。
